当前中国的新能源汽车制造呈现出比以往任何时期都更加繁荣的景象，新能源汽车为汽车制造业带来的变革效应正在日益显现。

　　就整车生产而言，固有的传统汽车厂商正在加码新能源汽车，在国家政策鼓励下，全新的新能汽车企业正在涌现。从新能源汽车全产业链的角度来看，自电池供应商到充电设备供应商，整个产业链条因为新能源汽车市场的逐步打开而被空前激活。

　　未来3年内，中国新能源汽车将保持35%到40%的年增长率；到2020年，销量将达150万辆。

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　　新能源汽车行业现状

　　目前新能源汽车生产企业的生产自动化水平虽然有显著提高，但生产信息化水平不高仍有待提高，生产过程的管理水平也还相对落后，如：

　　生产周期相对较长，生产设备较多，而且不同生产阶段生产能力估算复杂，生产的不均衡、生产信息的不共享给现场管理带来巨大困难，各个环节缺少实时的透明化、系统化的管理，即生产全过程追溯，企业迫切需要采取计划排产、作业调度、生产跟踪、现场半成品库存管理、物料管理等信息化管理措施。

　　因此，加强各个生产阶段的现场管理势在必行，只有提升各个生产阶段的现场管理水平，才能早日实现新能源汽车生产质量和性能的提升。

　　将制造执行系统（MES）引入到新能源汽车的生产过程管理中，解决其实际生产中存在的问题，将会极大提高企业生产水平。MES制造执行系统可帮助企业实现车间信息化建设，整合供应链，实现集成化的车间管理，提升车间生产执行能力；打造精益化、可视化的自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率，构建数字化工厂，实现智能制造。

　　下面将以宇航股份为例，介绍新能源产业链如何实现数字化转型。

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　　新能源汽车智能制造的未来

　　工业大数据的汇集，无疑给智能制造带来了很多资源，而汽车产业作为制造业中技术含量、智能化程度以及产业集中度都比较高的代表，将成为智能制造重要的应用领域和突破口，而且还将会带动整个产业链的转型升级。

　　未来，新能源汽车行业将加大推进与大数据的有机融合，以大数据助推新能源汽车产业快速发展，努力打造高端化、智能化、生态化的新能源汽车产业集群。

　　宇航股份在新能源汽车领域有丰富经验，具备独特的行业优势，并且在多个项目实施中沉淀了雄厚的技术实力，具备为新能源汽车行业提供整体的数字化工厂解决方案。

　　宇航股份在新能源汽车领域有丰富经验，具备独特的行业优势，并且在多个项目实施中沉淀了雄厚的技术实力，具备为新能源汽车行业提供整体的数字化工厂解决方案。

　　通过宇航新能源汽车MES解决方案，采集生产过程中的质量、设备、工艺、物料、检测等数据，为新能源汽车大数据分析平台的建立提供数据支持，在数据的基础上形成信息，进而转化成知识和智慧，真正实现用数字定义企业，实现新能源汽车的智能制造。

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　　宇航新能源汽车MES解决方案

　　作为我国汽车产业转型升级的重要战略方向，新能源汽车是新一轮科技革命的重要载体，与传统的汽车行业信息化相比，新能源汽车的信息化建设有更高的要求——既要为新能源汽车的设计、生产、制造构建安全稳定的基础环境，还要结合智能化和数字化的新兴信息技术，为新能源汽车的业务模式创新提供动态灵活的技术平台。

　　作为工业互联网解决方案提供商，宇航股份能够为制造企业提供包括咨询规划、设备互联、制造执行、数据管理、工艺规划、3D模型设计、测试与验证等技术与服务，同样能够为新能源汽车企业量身定制完整的解决方案。

　　宇航新能源汽车行业MES解决方案，是面向于新能源汽车行业制造企业，针对电池、电喷、电机、电源、发动机、线束、变速器及整车零部件等不同制造环节的生产要求，构建了一套集可追溯、生产控制和企业级系统集成等功能于一体的完整生产执行解决方案。宇航新能源汽车行业解决方案可以为企业提供工单管理、物料管理、生产管理、质量管理、设备管理、工艺管理、实时数据库管理、工厂数据集成分析、产品规范管理等主要功能，为企业打造新能源汽车行业智能化工厂，建立全价值链的协同制造管理平台。

　　①实施项目概述

　　截止目前，宇航为比亚迪数字化工厂实施了以下案例：

　　其中比亚迪十四部电源厂、十四部电喷厂、十七部发动机工厂、十七部自动变速器工厂、十七部电动总成工厂均采用宇航自主研发U-infor产品系列的U-MES平台，并成功上线运行。

　　未来，我们将与比亚迪更多事业部进行沟通交流，以期将宇航新能源汽车数字化工厂解决方案应用到更多的工厂内，有效助力比亚迪新能源汽车制造智慧升级，加快比亚迪向智能制造迈进。

　　这些项目中，宇航共同关注点包括：生产过程透明化、质量监控可视化、工艺参数可视化、设备数据可视化、装配防错防漏、质量过程可追溯、生产计划高效协同、信息平台一体化等。

　　②技术特点

　　1）扩展性，可以支持多个工厂共同使用，具备对整个事业部或一个企业多个生产基地的层级设置功能。

　　2）容灾容错性，确保现场设备数据采集的完整性和高可用性，减少数据库压力和客户端压力，提高实时响应的效率，更好的提升用户体验度。

　　3）开发语言为通用语言，确保后续的可维护性和兼容性。

　　4）数据归档，随着系统上线时间的加长，确保系统的稳定性，减少系统查询压力，可以将部分数据归档到历史数据库中，极大的减缓查询压力。

　　5）自动化线引用MES，前期购买设备或者建设自动化线时，提前与供应商沟通好各类通讯接口协议，提高扫描率，保证数据100%采集。

　　6）产品工艺复杂，实现各工序电子化SOP。

　　③实施方法

　　宇航新能源汽车MES解决方案，通过规划、实施、服务三个阶段破解生产各阶段困境，实现系统价值。作为西门子战略合作伙伴，依托其项目实施方法论，从战略高度保证项目落地，实施过程注重现场，关注用户体验和产线效率，重视现场实战演练。

　　④通过实施该方案企业可获得如下收益：

　　1）支持生产全过程的可追溯

　　建立产品从“材料-制片-装配-注液-化成-电芯-模组-包体”的完整计划执行流程；

　　2）支持工艺参数及设备参数的监控

　　帮助企业掌握全部关键工艺参数，同时通过构建各个车间的设备集成与采集，达到生产进度数据的实时反馈，实现管理透明化；

　　3）支持完整的产品质量管理体系

　　系统包含信息化质量检测流程管理，运用“大数据分析技术”，构建“数据-信息-知识-价值（智慧）”的质量知识体系，建立经验教训知识库，实现知识共享；

　　4）实现多系统集成

　　MES与WMS、ERP、PLM等系统集成，实现计划与生产协同性和及时性，物料拉动生产，自动叫料以及工艺路径的实时跟踪；

　　5）实现柔性化生产

　　支持多线生产和混线生产，一个订单在多条产线生产，一条生产线可以同时生产多种相似工艺的产品；

　　6）无纸化生产

　　帮助企业实现无工序卡，无检测信息入录等操作，员工直接在MES系统中录入或通过设备数采直接采集数据，减少人工成本。