一、需求广泛  缺少针对性

因为对MES理念和企业的实际业务缺少必定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较广泛，缺少针对性，乃至将方针与需求相提并论。例如，企业需求剖析时往往会提出质量追溯办理的需求，但许多企业停留在，体系需要提供追溯办理的需求，好一点的企业进一步细化到，要完成对原材料、产制品、出产操作过程、出产安排、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但因为具体的追溯流程、追溯机理等缺少针对性的描绘，为未来企业施行带来危险。 

二、用IT言语描绘需求  不便于决议计划

许多企业在进行mes系统描绘时，往往会用IT的言语进行描绘（尤其是由必定软件开发能力的IT人员来进行描绘时更是如此），而这些功用需求的描绘假如缺少业务相关联，怎么让办理者进行决议计划？ 

三、注重功用罗列  缺少渠道重视

因为MES体系个性很强，在使用过程中经常会依据企业的具体状况进行二次开发，因此对于MES体系的渠道性就显得十分重视，相同的一个功用，是经过配置来完成，还是经过自带的开发渠道来完成，还是需要写VC代码来完成等，不同的方法影响的不仅仅是功用本身，更为要害的是完成功率上。 

四、好大喜功  不切实际

不少企业在制定需求时，往往不看企业办理现状及信息化使用的状况，将MES中的许多高档功用提出来（例如车间出产高档排程，流程办理，看板办理等），好大喜功，不切实际。并不是说这些功用不需要，而是要在整体规划的前提下分清轻重缓急，掌握主要矛盾，解决要点问题，而不是眉毛胡子一把抓。

五、各供货商特征功用罗列

不少企业在进行MES需求剖析的时候，经过网络能够快捷的了解到各供货商的解决方案，及特征功用等，所以经过“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功用进行罗列，就完成了需求剖析，并用这个来安排投标选型，最后的结果是MES还不老练，不能满意咱们企业的要求。但企业的真实业务需求在哪？在需求的撰写过程中迷失了。 

六、与现有体系的集成方案考虑不细

能考虑施行MES的企业，通常信息化都有必定的根底，因此在考虑需求时，必定要结合信息化的使用现状，把集成问题考虑清楚，例如与ERP体系的集成，与PDM体系的集成，与工艺办理的集成等等，并且要明确集成方针、集成机理、怎么完成、需要相关体系做什么配合等，都需要明确的描绘出来。（来源网络）