在注塑加工制品中，有将近85％有必要经过注塑成型。而在注塑加工行业中，我国注塑机械中有70％左右是注塑成 型机。注塑成型与制品业的特点是：产品型号多、工序较多、资料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能首要决议订单的交期。其原料是以胶粒、色粉为主。 

注塑加工出产车间需求应对如下应战：

一、每台注塑机都是独立的个体，没有进行归纳、体系的一致管理。资料收集计算困难，管理人员难以及时得到归纳的信息(如每台机的稼动率、排单状况、机台状态、现场实践操作状况等); 

二、车间现场出产和方案及客户需求脱节，物流部门下达的出产方案无法得到车间有用的响应，车间往往按照自己的便当和绩效有利程度安排出产，这就形成了一方商场和客户所需求的产品没有及时供应，可是仓库却积压了许多的车间出产的而商场不需求的产品; 

三、管理人员无法即时得到每个定单的实践进展信息，无法对车间的出产进展进行有用监控，形成超出原方案数量出产和现场资料移用的状况非常严重; 

四、即便公司采用ERP体系，也只能方案性的统筹好资源，但方案和实践出产脱离，出产数据不能不时反馈给ERP体系修正方案； 

五、车间无法及时记录和得知废品信息，形成因废品而发生所出产的良品数量少于商场需求数量，需求进行小批量弥补出产，下降效率; 

六、车间计算资料靠人手搜集，往往是事后的计算，一起有错误或被人为修改的或许，下降信息反馈速度和可靠性; 

七、由于一切资料都依托人工计算，各机台又没有联网，没有一致的信息渠道，形成信息不能共享，没有满足的出产数据供管理人员分析; 

八、现场需求依托许多人力调查，无法及时反馈问题并采纳对应措施。

不论是通用型塑胶企业(如玩具、文具、日用品、家具、装修资料等)，仍是家电企业(冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体)，汽车配件，包装制品企业(PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等)，仍是薄壁(如手机壳)或特种工程塑料制品，在出产方面都有一些首要的共同性，其首要工艺都是射出成型工程。这种工艺面对如下问题：

成型工程设备都许多，而且设备都比较昂贵，开机本钱高。

产品与设备都是多对多的联系，成型机按吨位可分成不同的规格，在可运用的设备中，大吨位机器都能够出产小吨位机器出产的产品，但各产品的产能不变，一般优先运用小吨位的成型机。

成型机有必要结合模具才能出产，设置需求作业人员参与。产品与模具为多对多的联系，多个产品能够运用一套模具，一种产品又能够运用几套不同的模具。

产品的出产节拍时刻受限制于设备和模具，以及每出模一次需求的时刻和模具的模穴数。

每个模具有装卸的时刻，产品换模+调试时刻比较长。

成型机上出产两个颜色不同的产品，需求一定的清洗时刻。

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