企业的生产方式,主要可以分为按定单生产,按库存生产或上述两者的组合.从生产类型上考虑,则可以分为批量生产和单件小批生产.从产品类型和生产工艺组织方式上,企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业. 

典型的流程生产行业有医药,石油化工,电力,钢铁制造,能源,水泥等领域.这些企业,主要采用按库存,批量,连续的生产方式.典型的离散制造行业主要包括机械制造,电子电器,航空制造,汽车制造等行业.这些企业,则既有按定单生产,也有按库存生产;既有批量生产,也有单件小批生产.   行业的需求差异.        

流程生产行业,主要是通过对原材料进行混合,分离,粉碎,加热等物理或化学方法,使原材料增值.通常,他们以批量或连续的方式进行生产.而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变,组装,成为产品,使其增值.在MES需求,应用环境等诸多方面,两者都有较大的差异.   

产品结构        

离散制造企业的产品结构,可以用"树"的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确并且固定.流程企业的产品结构,则有较大的不同,它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系,可能随温度,压力,湿度,季节,人员技术水平,工艺条件不同而不同.        

在流程生产行业MES中,一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系.其次,在流程生产行业每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,还可能细分为主产品,副产品,协产品,回流物和废物.MES系统在描述这种产品结构的配方的时候,还应具有批量,有效期等方面的要求.   

工艺流程        

面向订单的离散制造业,其特点是多品种和小批量.因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的.例如,离散制造业往往要按车,磨,刨,铣等工艺过程来安排机床的位置.因为每个产品的工艺过程都可能不一样,而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台.因此,离散制造业需要对所加工的物料进行调度.并且中间品需要进行搬运. 

流程生产行业企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置.通常,流程生产行业企业设备是专用的,很难改作其他用途.MES系统规划的时候,要考虑到不同行业生产设备布置的特点,做好配置.

离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状.因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库.流程生产行业企业的原材料和产品,通常是液体,气体,粉状等.因此,存储通常采用罐,箱,柜,桶等进行存储,并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量.   

自动化水平 

离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平.离散制造业企业自动化主要在单元级,例如数控机床,柔性制造系统.因此,离散制造业企业一般是人员密集型企业,自动化水平相对较低.     流程生产行业企业,则大多采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,广泛采用PCS(过程控制系统),控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟.因此,流程生产行业企业生产过程多数是自动化的,生产车间的人员主要是管理,监视和设备检修.   

主要从事单件,小批量生产的离散制造业企业,由于产品的工艺过程经常变更,它们需要具有良好的计划能力.对于按订单组织生产的企业,由于很难预测订单在什么时候到来.因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作.只要应用得当,在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高.        

流程企业,主要是大批量生产.只有满负荷生产,企业才能将成本降下来,在市场上具有竞争力.因此,在流程生产行业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性,它决定了企业的物料需求. 

设备        

流程生产行业的产品比较固定,而且一旦生产就有可能是十几年不变;机械制造等行业的产品,寿命相对要小得多.体现在设备上,流程企业的设备是一条固定的生产线,设备投资比较大,工艺流程固定.其生产能力有一定的限制,生产线上的设备维护特别重要,不能发生故障.离散加工业则不是这样,可以单台设备停下来检修,并不会影响整个系统生产.   

批号管理和跟踪        

流程生产行业的生产工艺过程中,会产生各种协产品,副产品,废品,回流物等,对物资的管理需要有严格的批号.例如,制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录和跟踪,从原材料,供应商,中间品以及销售给用户的产品,都需要记录.一旦出现问题,企业要可以通过批号反查出是谁的原料,哪个部门,何时生产的,直到查出问题所在.而离散制造业一般对这种要求并不十分强调,虽然现在很多离散制造业企业也在逐渐完善批号跟踪管理.        

目前,市场上的大多数MRPII/ERP系统是在离散制造业发展过来的,对离散制造业比较适合.适用于流程生产行业的ERP产品,目前还很少.MRPII/ERP系统所用的一些术语,提供的管理概念与流程企业的概念习惯不一致.因此,流程企业与离散制造业是有区别的,流程企业的ERP需要专门对待.       

流程生产行业和离散行业的MRPII/ERP的不同要求,主要表现在: 两者对于生产模型的要求不同——流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型,而离散行业中体现了以产品BOM为核心的生产模型. 生产计划方式方面,流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深.但一般情况下,特别是对市场需求量大的产品,是"以产促销"——通过大批量生产,降低成本,提高竞争力.因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是市场预测.离散企业一方面可以根据定单进行生产,另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据.离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以"工作令"(Job Order或Work Order)的方式,而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式.        

成本核算方式方面,离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程,从低层向高层逐层累积得出的.这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法,或称成本滚加计算法(cost roll-up),它反映了产品增值的实际过程.流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法,在其成本组成中,生产成本中占比例最大的是原材料.通常,原材料占产品成本的70%～80%,人工成本所占比例较小,约占2%～5%,其他为分摊成本.   

作业计划调度        

离散企业的生产作业计划调度,需要根据优先级,工作中心能力,设备能力,均衡生产等方面对工序级,设备级的作业计划进行调度.这种调度,是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错,重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间,完工时间,准备时间,排队时间以及移动时间.通过良好的作业顺序,可以明显地提高生产效率. 流程企业的产品,是以流水生产线方式组织,连续的生产方式,只存在连续的工艺流程,不存在与离散企业对应的严格的工艺路线.因此,在作业计划调度方面,不需要也无法精确到工序级别,而是以整个流水生产线为单元进行调度.从作业计划的作用和实现上,比离散企业相对简单.   

数据采集 

MES的数据采集功能,可以实现对生产现场各种数据的收集,整理工作,是进行物料跟踪,生产计划,产品历史记录维护以及其它生产管理的基础.        

离散企业的数据采集,以手工上报为主,并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时,设备,物料,质量等信息的采集.这种数据采集方式,时间间隔较大,容易受到人为因素的影响,要特别注意保障数据的准确性. 

流程生产行业的自动化程度较高,设备控制级大量采用DCS,PLC.在检测驱动方面,各种智能仪表,数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统.传统的"计,电,仪"分工界限已不再明显,计算机技术的应用已深入各个领域.这些自动化设备,能自动准确记录各种生产现场信息.对于MES而言,重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口.   

作业指令的下达        

在离散行业的MES中,将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单,施工单等书面方式进行通知,或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务.作业计划的内容,包括该工序的开工,完工时间,生产数据等方面. 

流程生产行业的生产完工上报,广泛采用反冲处理.一般在工艺流程的最后设置完工上报点,而对前面工序流程实行反冲处理,如人工工时反冲,设备工时反冲,物料反冲,从而对在制品和成本进行跟踪.        

离散制造中的完工上报,一般对每道工序都要进行上报,或在关键工序设置反冲点,对前面工序进行反冲处理. 

MES系统在配置相应模块的时候,要注意这些差异,以符合企业的需求.   

离散行业的生产设备的布置,不是按产品而是按照工艺进行布置的.可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台.单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响,一般需要重点管理关键,瓶颈设备. 

在流程生产行业的流水线生产中,生产线上的设备维护特别重要,每台设备都是关键设备,不能发生故障,一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止.   

离散行业中,一般对半成品库也设有相应的库房,各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料. 

质量管理 

无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要,但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别.离散行业中,对单件小批生产,一般需要检验每个零件,每道工序的加工质量;对批量生产,一般采用首检,抽检,SPC分析相结合.     

流程生产行业中,一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验. 当然,在每个行业的不同生产方式和生产类型中(例如离散行业的单件小批或大批大量生产,在医药,化工,钢铁等不同流程生产行业),MES的应用还存在一些差别,仍然需要根据各自特点进行综合分析. 

 离散型制造企业的生产特征是：     

A、生产计划 

    a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；     

    b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。 

B、生产过程控制 

    e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

C、成本管理 

    a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；     

    b) 使用标准成本法进行成本核算； 

在我国，离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。流程制造（Flow Manufacturing）： 流程制造包括重复生产（Repetitive Manufacturing）和连续生产（Continuous Manufacturing）两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式；连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。 

    b) 生产设备的能力固定。

B、 生产过程控制  

    a) 工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同；     

    b) 工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计；     

    c) 物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存；     

    d) 生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；  

    e) 因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单；     

    f) 生产领料常以倒冲的方式进行。

连续生产企业的特有特征；  

    a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；     

    b) 需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高；     

    c) 某些产品常常有保质期；  

重复生产的行业主要有：电子装配、家电产品、各种电器等，常常表现为流水线的方式；连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递。(来源网络)