MES系统监控产品投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的亦能通过MES获取信息运筹帷幄的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。

MES的系统定位提高现场制造过程中面对突发事件时计划调整以及处理的反应能力，提高产的作业效率，减少了在制品库存，降低了制造成本。由于MES系统具有实时取得现场生产数据的能力，现在每位车间管理者，都能知道其上下游车间生产产品的种类、进度、数量与缺料等情况，因此能据此实时进行相关产品的生产管控与调整，以增进整体生产线的作业效率，避免待料MES系统对于缩短制造周期、减少在制品、缩短前置时间与改善产品质量等方面，都有很大的帮助。

MES系统对订单进行实时跟踪与控制，提高企业按期交货的能力，大大缩短加工周期，增强了用户的满意度。当发现出厂产品存在质量缺陷时生产设备发生故障时MES发展而来的，这些厂商一开始就专注于行业MES系统生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间过量生产浪费，多种方式实时跟踪计划生产进度。MES系统产品的功能模块非常多，企业在购买MES产品的时候也是有针对性地结合自身生产需求，谨慎选择和采购不同的功能模块进行实施。

MES软件厂家共同应用过程中遇到的问题及解决方案。充分发挥全员的主观能动性，各线条相关人员积极建言献策，提出合理化建议，经过讨论后已经实现，这样可以更有效地帮助生产班组了解上道工序生产情况，实现下道工序的透明化生产，合理安排本班组生产；项目实施双方共同解决在班组汇报中遇到的难题，并就决策系统、材料定额及工具模块等新功能提出新需求。在MES系统的实施和建设过程中，通过采取以下措施开展精益生产和精细化管理，并取得了相当满意的成果。

MES系统发展瓶颈由于行业有一定的差异性，MES系统市场的发展也极不平衡。既有处于初级阶段的离散等行业，对于离散等行业来说，精益生产是企业始终要适应的全新生产和思想改革的全新管理模式。通过在生产经营这一重要过程中去贯彻精益管理的思想，这样有利降低生产中不必要的浪费，同时以最好的质量、最低的成本、最短的时间为市场提供最需要的产品。MES系统除了能够及时提供更详实的资源可用量信息，以便于进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可以及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。也更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。（来源网络）