MES系统在进行排产计算的过程中需要提取物料的预计库存数量，才能保证原材料的供应满足生产需求。MES系统库存模块所提供的库存数量有本质的区别。MES系统的目标是制定的计划，所以它需要的是未来的、预计的库存物料数量；而MES库存模块所提供的是的物料数量。为了得到未来库存数量，MES系统需要得到原材料的预计到货数量和时间，这些信息本来需要在MES系统中进行手工录入，但是如果用户已经实施MES的采购模块，就可以从采购单信息中得到这些数据。

MES在实施还因面向对象的差异呈现不同的应用效果。在制造企业日常业务管理中，最困难的要数面向现场管理的MES，这是由生产制造过程的复杂性与多样性所决定的。财务管理与采购管理等业务管理大多是按照事前制订的公司规则来执行的，其最终结论也是一一对应的，而在制造管理体系中，虽然输入端的生产计划只有一个，但是，由于生产过程中出现的情况千变万化，产生的结果可能有无数个，事前无法预料到。

制造企业为了要做好生产工作，可透过各种提高工作效率的技巧与做法，尝试由多方面同步着手推进，除了进行生产人员的裁减与缩编，尚可引进信息化，达到的效果，实现降本增效。物联网行业来的MES厂商由于具有先天的对设备、网络的理解，虽然现在这些公司体量较小，但是他们内置的互联网基因与基础研发能力使得他们在MES应用中如鱼得水，特别在对疑难杂症的复杂车间具有相对灵巧的技术优势。

由于MES系统具有强烈的行业性，目前的MES产品没有必要做到的产品化，而是通过产品通用化与客户化定制相结合的办法来解决矛盾。MES系统想要发挥巨大地作用，与计划层的各个系统进行集成是不可或缺的。如果MES系统缺少了计划层系统的支持，就相当于缺少了来自底层数据的支持吗，它的最终效果往往也会大打折扣，所以要保证MES系统能与计划层系统的各个模块进行有效地集成，来避免信息孤岛。

MES系统在做排产的时候首先需要这些信息一般都保存在MES系统中的销售订单，或者是主生产计划等模块中。除了在MES系统中手工把这些信息重新录入一遍以外，还可以直接把这些信息从MES系统取过来，经过加工，就可以直接下达排产，得到具体的生产计划。产品在质量检验的时候，但发现质量缺陷。经分析，该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。通过MES精益制造管理系统，可以方便地提起采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。MES系统可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本盒费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。(来源网络)