离散行业MES系统选型是抛弃企业生产管理的自身特色、颠覆性进行流程重构去适应一套模式固化的MES产品，还是基于企业个性管理模式进行定制成为摆在所有离散型企业MES系统决策者面前的一个躲不开的选择题。而出现这样的抉择困难，主要是当前产品化MES应用效果不良，而基于企业管理特点的定制模式又存在较大风险。

在企业中建立模型并控制混合的制造流程，按库存热轧，按定单冷轧、退火和纵剪。使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业务部门间的“协同性”；对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。因此，如何建立和运行车间层的管理信息系统—智能制造系统就成了许多企业关心的目标。

目前，看应用案例大都放在选型的首位，这实际上是对厂商的产品、服务、客户关系的综合考察。如果某厂商拥有满意度高的用户群，一定要到这些企业实地考察，了解这些案例的成败得失，做到心中有数。另外，在实地考察时一定要有周密的准备，不能简单地当作一次学习取经的机会，不能迷信典型用户的完美演示，切实考察系统中实时数据采集的比例、生产线上人员的应用情况，也要分析与本企业车间生产条件、设备、流程的差异。

中小型企业进行MES选型，它能很好解决企业决策层和生产车间过程控制之间的“信息鸿沟"，满足企业现实所需，很好的改善企业的管理机制和能力，为企业节约有形的资本和提高企业的市场竞争力。与当前国内制造企业普遍现状差距巨大，已经对企业产生严重误导，致使企业管理者无所适从。建议企业要看清楚自身信息化建设所处的阶段，制定适合自身特点、合理的目标来逐步改进，步步为营逼近管理智能化的目标，不要被工业4.0蒙蔽双眼而乱了阵脚，国内绝大多数企业的生产管理还处于起步阶段，有很多非常现实、低层次的问题需要解决，比如车间的执行过程还未实现信息实时采集、透明反馈，还缺乏支持生产管理的各类基础信息系统，同时企业普遍缺乏信息化建设的总体规划，而智能制造的目标则更加遥远。

MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。在这个过程层面则是将这里包含的外延模块诸如计划排程、生产派单、资源分配及状态管理甚至是人力资源管理。这部分也是最需要根据企业自身特点去定制的事，每个制造工厂的特点不同，其侧重点必然不同。可以说这部分是个筐，只要跳出设备监控和危机处理这两个过程之外的内容多是属于这个过程范畴。关注企业自身特点去选择需要的外延模块以实现企业自身内涵需要的MES就看这部分内容做的好不好。（来源网络）