MES系统属于企业应用系统的范畴，其特殊的物理应用范围即生产现场，决定了它必须具备高可靠性。MES系统的现场数据采集动作，往往已被固化到操作员的标准作业步骤中，系统可能已和自动生产设备进行了深度整合。一旦系统瘫痪，轻则扰乱正常的生产秩序，丢失关键生产数据，重则可能导致生产线停产等。精益生产具有大批量生产方式和其他生产方式无法比拟的优越性，同时，它还能够依据当地的技术、经济及人文环境，建立适应环境管理体系要求的生产方式。

离散制造业数据采集MES系统逻辑处理的实现制造是智能、透明、可预知、可持续不断的。生产车间的各项核心资源都覆盖了信息化管理，使车间作业中的各项要素能够得以有效的配合与管理。目前的MES系统，做得比较牛气的都是自动化厂商演变而来，他们曾服务的对象大多是自动化程度高的流程型企业，但离散型企业目前国内大多数厂商选择了做大型MES系统，然而大型MES系统的价格让对MES有所了解，并且想要上线MES系统的中小企业望而却步。装配过程中的主要收集操作者、操作的时间、节拍、零部件的编号、零部件的供应商、零部件的批次、错漏装标识、装配设备运行的参数和变速器试验的数据等。对这些的数据进行记录与保存后，做为每台变速器的装配过程的信息，将这些信息与上线时的MES系统生成的产品的序列号进行绑定，即形成了每台变速器的生产过程的信息，便于在进行产品质量的跟踪时，追溯生产的过程。

集中监控系统与MES系统信息集成MES系统在与检测设备连接后，检测的数据进入MES系统后，系统会自动按照已设定的检验方法进行接收或批退。检测数据也会与条形码进行关联。复检后的包装也是锂电池MES系统流程管理的一个重点，详细的记录包装箱号及包装箱中所有的条形码，做到心中有数。企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。

离散制造企业的生产数据采集实施不同于一般的信息化软件系统的实施，它是一件工程实践性很强的工作。它不仅与MES应用模块需要的数据类型相关，还与车间设备配置、产品类型、实施成本等因素相关。由于使用了电子化管理的物料，可以及时的发现未按计划配送完成的配送的工单，督促配送员完成分配给其的配送的任务。生产企业收到客户关于货物质量问题的反馈后，首先要分析质量原因，若没有详细的过程质量数据，分析过程耗时耗力，即使找到了原因，也无从确认责任方。（来源网络）