伴随着数字化工厂技术以及工业物联网技术的发展，信息化建设已成为制造企业发展的共同目标。作为车间制造执行系统，MES系统起着承上启下的作用，自工业4.0推行以来，MES系统受到了制造企业的广泛关注。MES系统应用最广泛的功能除了底层自动化系统和各类设备的信息采集意外，还有系统集成功能，需对接上层ERP系统生成的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、车间排产等功能的集成应用。

  互联网技术的发展对制造业的影响越来越大，未来MES系统将会帮助企业实现网络化的协同制造，通过对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时信息化互连，并以MES为引擎进行实时过程管理，以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理模式。此外，MES在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接，在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程，最终帮助企业实现智能生产，打造智慧工厂。

  MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网，以及精益生产推进等诸多因素息息相关，非常具有行业特质。同时，MES的应用又与车间无纸化、多工厂协同、混流生产、物联网应用、工业大数据、Digital Twin（数字化映射）等诸多新兴技术交叉，正在不断进化。

  MES系统将不仅包括生产制造车间，还将覆盖整个企业的业务流程。通过建立物流、质量、设备状态的统一的工厂数据模型，使数据更能适应企业的业务流程的变更和重组的需求，真正实现MES软件系统的开放、可配置、易维护。在集成方式上，通过制定MES系统的设计和开发，使不同软件供应商的MES和其它的信息化构件实现标准的互连和互操作性，同时实现“即插即用”的功能。

  随着MES系统在制造领域应用的范围不断扩大，技术也得到很大程度的提升。一套完整的MES系统可实现研发到生产的实时管控，系统从订单计划、人员物料、制造追溯、库存管理和质量管理等信息的不断收集和反馈，全方位优化整个制造过程，是数字化工厂中最重要的一环。