如今智能制造是制造业信息化技术革命的核心目标，德国提出工业4.0的概念，中国和美国也相继提出中国制造2025和工业互联网。在这样的大环境需求下，工业4.0软件成为了制造业信息化的重要推动力。其中MES系统结合制造型企业不同的需求，多方面提高了企业的管理能力。

        生产制造执行过程中，MES系统采用工艺精细化管理，物料精细化管理，设备精细化管理。将每个零部件工艺的版本信息，工时定额信息，物料定额信息，工作中心，设备，参数等信息都建立成一套完整的工艺数据字典。对每种物料都按其物料属性，物料作用，物料分类建立全企业统一的物料信息字典。对全企业所有的硬件设备，建立设备档案信息，包括设备的采购信息，维修信息，质量信息，运行过程信息等，实现制造过程的精细化管理。

        MES系统可建立系统之间的信息流转中心，把所有信息流转数据都记录在一起，以条码为载体，联系各个业务环节与系统之间的数据。MES系统对所有的生产信息，物流信息都能做到质量可追溯化管理。甚至在后期企业信息化中引入人员条码化、设备条码化等深化应用。

        MES系统可帮助企业搭建生产信息一体化平台，在企业内部建立统一的信息化标准模型。对各个领域，各个业务的管理以及生产术语的使用，对各个部门业务范畴的界定，系统权限的划分以及生产过程中许多规则的定义包括条码的编码规则等在全企业建立统一的标准模型，所有的系统之间建立统一的软件接口标准，MES系统与设备之间建立统一的硬件设备接口标准，为企业的科学化、精细化管理提供标准模型。其次，建立统一的生产加工数据信息存储中心，所有围绕生产业务的系统，所有的数据流转都通过生产加工数据信息存储中心进行交互，把生产相关的各种资源信息都建立在一个统一的平台中，杜绝因各自系统所造成的数据冗余现象，方便企业的管理以及对各业务数据的提取。为企业建立一个内容丰富、信息明确的数据仓库。

        MES系统具有高度的柔性化生产能力，根据企业具体需求可具体设定执行指令，实现企业之间的信息互通，有效提高生产过程的可控制性，优化企业的生产管理模式。MES系统通过与其他生产系统的有机结合，实现了数据共享，增强了企业各部门之间的协同办公，提供了工作效率。