随着新能源电动汽车的快速发展，据悉未来电动汽车在全球汽车销量中的占比将会达到40%。新能源汽车的发展也带动了动力电池的市场发展，动力电池的市场也呈现出一片欣欣向荣的状态。据统计，仅中国目前的动力电池生产厂家已超过140家，其中最具代表性的就是比亚迪电池厂，预计中国电池生产力未来会在全球电池产业中占据很大的比重。在电池产业迅速发展的背景下，行业竞争也不断加剧。为规范行业发展，工信部出台了《汽车动力电池行业规范条件》，明确提出动力电池企业需对生产过程进行全程管控，并建立质量管理和追溯体系，推进智能制造生产模式的建设。因此，实施MES系统成为动力电池实现企业信息化的重要举措，也是企业智能制造发展的重要因素。

        动力电池生产管理较为复杂，其对生产工艺的要求比较高，工艺水平直接影响着产品质量。为保证产品的质量，产品生产全过程需要建立完整的质量追溯链。其次，生产动力电池的设备种类繁多，一般工厂的自动化设备及生产线都较为先进，从而对信息化的要求较高，从设计-工艺-质量-制造-物流等环节需要实现数据互通。MES系统可帮助企业生产标准化。

        动力电池生产线MES系统的建立，可以将生产线从自动化产线升级到数字化产线。系统集成技术通过数据接口将MES系统与企业ERP、PLM、SRM等进行数据交互，传递上下行数据，将生产工艺、BOM、生产计划等重要信息通过MES系统进行深度连接。在系统数据互通的基础上，通过联机、数据采集、产品编码对应的一系列技术实现品质数据的可追溯，对质量数据进行分析，形成报表管理，提升产品质量稳定性和产品品质。在生产执行层面上，对生产工单进行管理，比如操作人员基本操作生产信息等；过程参数记录；设备采集参数记录；各生产工艺环节工单执行情况，比如，工艺信息、BOM信息、上料记录、品质结果确认、对电芯-模组-PACK组装等进行全生产过程管理。

        面对严峻的市场竞争环境，企业要想脱颖而出，产品质量成为企业的核心竞争力。为保证产品的质量，快速实施优质制造的基础工程MES系统成为电池企业不二的选择。MES系统有效的帮助企业实现设备及数据的互联互通，互联互通是企业信息化建设必经之路，是企业实现透明化、均衡化、可视化发展的基础。