自“智能制造”概念提出以来，我国制造业正逐渐向着科技化、精细化方向发展。随着科技水平的不断提高，客户不再满足于常规产品的生产，而是要求个性化、定制化生产，产品生产创新已成为制造型企业客户普遍关注的问题。制造型企业长期以来的管理不规范，导致生产线混乱、客户订单无法准时交付、生产信息不可追溯等一系列问题。如何解决这些问题就成为了生产追溯系统的主要任务。

        生产追溯系统的建立是采集记录产品生产、流通、消费等环节信息，实现来源可查、责任可究。强化生产全过程质量安全管理与风险控制的有效措施。近年来，各大制造业代表企业纷纷进行数字化工厂建设，积极推动应用物联网、云计算等现代信息技术建设生产追溯系统，在提升企业质量管理能力、促进监管方式创新、保障消费安全等方面取得了积极成效。但是，也存在制度标准不健全、推进力度不大等问题。制造企业要加快应用现代信息技术建设，必须要多角度完善生产追溯系统的创建。

        生产追溯系统主要具备生产过程可追溯、制造过程防呆、生产过程实时监控、数据统计分析等功能。在生产追溯系统的监管下，产品经过哪些生产工序、使用哪台设备、生产的时间、操作员是谁、消耗了哪些物料（物料批次）、生产时的各种条件参数、经过哪些测试步骤、测试的结果是什么等等都可从系统中查找出来。当产品在制造过程中出现问题时，生产追溯系统会自动阻止不良品进入下一道生产工序，有效的避免了不良品进入仓库或进入市场。生产过程中，生产线工位发生异常时，系统立即报警，相关人员可以及时进行处理。对生产全过程所产生的数据进行统计分析，根据数据分析出产品可能的品质问题，及时调整，大大提高了产品的合格率。

        简而言之，生产追溯系统全方位控制生产工序，通过条码严格控制上料、下料，防呆防错；将原材料、在制品、产成品、通过数据库管理起来， 方便质量追踪，综合提高制造型企业生产力。