面对全球产品开发和交货时程持续紧缩下，如何在有限的时间内，将仿真分析的价值发挥至极致，是全球CAE用户共同面临的挑战。根据研究调查，前处理流程平均耗费总模拟分析时间近50% ; 如果遇上複杂的产品几何模型，及多个设计变更，时间成本更是难以估算。

为协助全球用户掌握黄金产品开发时程，新一代Moldex3D注入『高易用、高使用性』理念，颠复用户对前处理耗时费力的既定印象，大幅降低仿真分析所需时间，赋予客户更敏捷、更精准的製造能力迎战市场! 即刻体验>>

更轻松、更省时的前处理

Moldex3D R15.0  对于前处理工作流程有明显的改善，大幅减少前处理所需时间和精力。新的流道网格技术可自动生成高解析的六面体网格，提供用户多种节点类型来连结线性流道交界，真实反映流道的原始几何形状，有助于提升模拟精准度。

此外，非匹配网格技术也在新版中进一步应用到模具组件上，可以自动处理塑件与嵌件/模座的非匹配交界面，协助用户以更少的时间和精力，获得模拟分析结果。

前后处理整合同一平台 模拟更顺畅
Moldex3D R15.0释出全新模拟平台Moldex3D Studio，以更直观、全新的Ribbon界面，无缝整合模流分析的前、后处理流程，大幅提升分析工作的效率。Moldex3D Studio不但提升Moldex3D Designer和Moldex3D Project在模拟整合上的流畅性，现在透过这个平台，Moldex3D用户可以在单一平台下，同时检视及比较多个设计分析结果，缩短产品开发周期。

全耦合制程模拟 将精准度推向更高层次
Moldex3D R15.0的重大突破之一为「全耦合制程模拟」。藉由新颖的耦合技术，让充填、保压、冷却及翘曲解决器同时并行运作，带来更高层次的模拟分析精准度，特别适用于复杂的产品几何或是高阶特殊制程如：急冷急热成型技术。

扩大模拟能量和新颖制程应用面
针对模内装饰(IMD)及聚氨酯(PU)化学发泡制程，Moldex3D R15.0提供更强大的模拟能力，呼应产业多元的需求。Moldex3D R15.0也是市面上独家在模内装饰模拟前处理流程中，支援边界条件选项的软件，协助用户以最快速、简单的方式，处理饰件网格层。此外，预测「冲刷指数」能协助产品设计人员精准地预测冲刷状况，确保制造出高质量的模内装饰产品。

除了支援微细发泡制程模拟，R15.0新增聚氨酯(PU)化学发泡制程模拟功能，让Moldex3D发泡制程解决方案更趋于完整。模拟聚氨酯(PU)化学发泡制程让产品设计人员于实际制造前，优先掌握产品的密度分布，确保成品符合理想的体积-重量比。

透过与LS-DYNA整合，Moldex3D R15.0能够完整且准模拟片状预浸材在压缩成型制程中，从固态到软化塑形、再到流动充填成型，最后硬化的各个阶段状态。

模拟分析与现场制造零距离
Moldex3D软件与机台界面的整合，在新版本R15.0扩增至15家主流射出厂商品牌，让模拟成型参数条件更贴近实际射出成型。

有效管理及运用模拟分析数据
现在透过Moldex3D智能模拟生命周期管理(iSLM) 的单一入口平台，企业的跨国团队成员都可以随时随地有效存取、分享和再利用这些珍贵的模拟资料，加速研发创新，省下可观的管理成本。

「每次发行新版Moldex3D，科盛科技都不断致力于改善软件的功能性和模拟准确度，」科盛科技产品处总经理许嘉翔表示，「R15.0带来更强大的新功能及改善，目的是提供更高效能、高精确度的CAE技术，协助用户在更短的时间内，生产更出色的塑胶产品，以智能化提升产业竞争力和打造成功的产品。」

Moldex3D R15.0目前已经正式上市，如欲索取更详细的产品信息或是报价，请至Moldex3D R15.0产品专页。

关于科盛科技(Moldex3D)
科盛科技股份有限公司(Moldex3D)正式成立于1995年，以提供塑料射出成型业界专业的模具设计优化解决方案为己任，陆续开发出Moldex与Moldex3D系列软件。科盛科技秉持着贴近客户、提供专业在地化的服务精神，积极扩展全球销售与服务网络，成为全世界最专业的CAE模流分析软件供货商，解决用户在产品开发上的障碍，协助排除设计问题，优化设计方案，缩短开发时程，提高产品投资报酬率。如需获得更多科盛科技相关的信息，请参阅：www.moldex3d.com。

（来源：科盛科技）