1、沒有生产管理软件(MES系统)，就没法完成具体的生产需求分析和原材料需求分析。因为沒有含有嵌入表的生产生产制造订单信息，因而并未付款(生产中)已下发的生产订单信息的总数，而且没法体现并未接到(未传出)的生产订单信息的总数，因而它不太可能真真正正可以用。供应量大，因而没法完成原材料需求分析和生产需求分析。

　　2、沒有生产管理软件(MES系统)的制造企业就没法完成真真正正的ERP集成化管理方法根据顾客订单号查询选购情况，市场销售情况和生产情况是ERP系统集成化实际操作的较大优点。要是没有生产管理方法內容，那麼中间便会有差别，而且集成化管理方法将大受到非常大影响。

　　车间现场只有有限的IT系统，这些系统通常以机械控制和自动化为导向;或者根本没有it系统，所以必须有额外的管理人员和花费额外的时间。对于不必要的沟通、联系、联系和电话咨询，会产生大量的文件，时间延迟和搜索增加了额外的成本。上层管理(ERP系统、电子表格等)与下层车间环境之间存在差距，导致效率低下，增加成本，从而降低了整个公司的绩效。

　　一、以下是我们生产线经常出现的问题:

　　（1）工厂反馈数据（设备正常运行时间、停机时间、生产能力、浪费原因、利用率和生产效率、效率等）的可靠性如何？

　　（2）底层车间数据反馈与高层ERP系统数据识别之间的时间差是多少?

　　（3）需要提供给上层ERP系统的实际人工成本(工时、工时)是多少?

　　（4）虽然我们还没有满负荷运行，为什么我们仍然有这么多的交货时间问题?

　　（5）为什么我们的产量和营业额都很高，却没有达到预期的收入呢?

　　二、ERP需要MES系统功能的五个理由

　　（1）ERP不是车间级产品

　　虽然ERP系统包含了生产执行的功能，但目前还没有一个ERP系统能够实现生产出的每一个产品的更新功能。车间生产系统与ERP系统对“实时”有不同的解释:ERP是从典型企业战略管理的角度来解释，而MES系统则是生产过程的实时概念。生产系统需要成为一个无缝的整体，以满足客户、监管机构、供应商和内部员工不断变化的需求。这显然更适合MES的概念。

　　（2）ERP上微小的变动会造成大影响

　　战略和市场变化对ERP水平的影响几乎是生产水平的10倍。因此，需要专门制造一个生产系统来管理生产过程中产量和生产速度的变化。

　　（3）ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同

不同需求的员工不仅信息不同，而且信息的呈现方式也不同。传统的ERP项目接口是为分析和决策人员设计的。在生产部门，由于变化更快，这种变化应该表现得更快。在生产过程中，我们通常不分析过时的静态数据，而是分析正在发生的信息和趋势。不同岗位的人需要不同类型的信息，系统的呈现方式也不同。

　　（4）供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来

　　如今，企业之间的竞争已经不仅仅是两个企业之间的竞争，而是两个供应链之间的竞争。这也意味着不仅要从战略或商业层面提高效率，而且要从整个供应链提高效率。信息集成只能在车间级别的所有级别进行集成。只有及时准确的信息流。供应链可以高效运作。

　　（5）ERP知道“为什么”，MES系统知道“怎么做”