车间和生产工厂的端到端可见性越清晰、越实时，就越容易确定需要首先改进的优先事项，以提高生产效率、解决紧迫的质量问题、提高良率等。实时生产和过程监控数据是使端到端可见性和控制成为可能的生命线，并且是MES软件的一个组成部分。

　　端到端可见性和控制的核心是企业资源规划(ERP)和制造执行系统(MES)。实现实时端到端可见性和控制的最成熟、最快速的方法之一是让ERP和MES系统共享相同的数据库。每个ERP和MES应用程序都与整个车间发生的事情保持同步，让客户了解情况并确保每个处理订单的团队都知道该做什么。

　　生产过程越复杂，让ERP和MES系统共享相同的数据就越重要。当订单处理、调度、生产和运输都集成在一个公共数据库中时，离散和批处理的生产效率和产品质量会得到提高。除了改善端到端的可见性和控制之外，让ERP和MES软件共享同一个数据库还有可能提高产品质量，同时缩短订单周期时间。对于质量工程团队而言，实时生产和过程监控数据对于确保产品和过程质量目标始终如一地实现是非常宝贵的。

　　

MES帮助克服生产挑战的五种方式

　　当ERP和MES软件共享相同的数据库时，更容易了解生产决策将如何、为何以及何时影响财务结果。目标是更深入地了解车间每天做出的决策如何影响成本、利润和收入。当整个生产系统也共享一个公共数据库时，更有可能了解生产和需求计划对收入和增长目标的贡献。

　　由于当今供应链的不可预测性，材料和劳动力短缺变得更具挑战性，这使得端到端的可见性成为制造业的必备条件。在频繁且不可预测的材料和劳动力短缺的时代，在整个制造过程中获得更大的可见性和控制对于最大限度地提高生产至关重要。

　　以下是MES可以帮助克服生产挑战的五种方式：

　　1、提高需求预测的准确性，从而最大限度地延长交货时间，同时尽可能保持生产计划的正常进行。ERP、MES和供应链管理(SCM)系统的集成度越高，需求预测在快速适应材料短缺或新订单快速增长方面就越有效。目标是提高需求预测的准确性，并在需要时允许最长的交货时间。与其他系统集成到数据级别的MES可以实现这一目标，并且仍然尽可能按计划进行生产。

　　2、重新控制日常生产并实时优化计划，以补偿波动的劳动力成本和可用性、材料短缺和组件延迟。MES通过自动化跨车间的生产计划和调度，同时考虑机器和可用劳动力的负载和容量分析，帮助克服这些生产挑战。有限调度对于在材料、劳动力和机器可用性限制内优化生产计划非常宝贵。

　　3、快速从一种生产方式或策略转变为另一种生产方式或策略，并使MES的每个功能都适应物料清单和工作指令级别。使用集成的ERP和MES系统运行生产运营的最大优势之一是它在从一种制造类型转换到另一种制造类型时提供的敏捷性。在几天之内，制造商可以根据客户订单和市场需求的变化从一种制造方式或策略转向另一种。

　　4、简化和精简量具管理和校准消除了生产力障碍并提高了产品质量。保持量具和工具合规是制造工程和质量管理团队承担的劳动密集型任务之一。保持量具和工具的合规性并在多个工厂和多个车间进行校准需要一个集中的数据库方法来管理合规性报告。将量具管理作为构建MES的数据库的一个组成部分，可以在产品质量、生产和合规性的每个阶段提供工具测试、校准和合规性数据。

　　5、消除关于哪些生产作业正在运行、何时结束以及客户订单何时准备发货的任何不确定性。在与生产计划系统集成的MES中找到车间控制系统是很常见的。不常见的是找到支持实时生产和过程监控的MES软件这也集成到生产调度中。实时生产监控数据不断更新生产计划，使生产时间的每个成员都可以看到整个车间的工作中心每个生产作业的状态。生产计划可在任何支持Internet的设备上访问，使生产计划人员可以即时平衡和优化工作，并立即向销售团队和客户提供有关订单何时准备就绪的更新。

　　结论

　　在车间、工厂或一系列生产地点实现端到端的可见性和控制是当今竞争的必备条件。鉴于材料、劳动力和生产时间的可用性是多么不可预测和不确定，制造商必须知道他们在车间的决定如何影响顶层财务结果。这就是为什么在单一、统一的平台上构建MES和ERP系统需要成为智能制造向前发展的基石。拥有转变生产和与客户保持同步所需的洞察力和情报是当今的一切。