当前，我国经济的快速发展，制造业已经进入后期发展阶段。然而，我国制造业的生产模式还是处于粗放型阶段，创新能力不强，生产率与国外相比没有任何优势，为解决当前制造业难题，进一步提高经济效益，降低能耗，提出信息化与工业化融合，走新型工业化的道路的战略。

　　MES系统使制造企业对信息技术的应用更加深入，它专注于离散程度较高的制造企业，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。

　　1.全面的生产能力平衡分析

　　制造业在生产过程中，企业中不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品对生产能力有着不同的需求，若采用同样的生产方式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场混乱，且难以合理调整各工作中心的生产分配量。

　　  MES系统拥有最直观的图形和文字，可以为生产工人和管理人员提供最精准的设备任务负荷分析、部门、班组任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析，还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并制定高效的生产计划。

　　2.高效的生产计划管理

　　在没有使用MES系统之前，企业生产信息的传递，是通过人员填写的书面报表或者电话汇报。这样，容易造成信息获取的滞后，影响企业管理层及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。

　　效率MES系统能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按时、按节点完成。

　　3.便捷的任务派工管理

　　生产订单的从产生到执行往往需要通过多道不同的工序来完成。未使用MES系统时，开始阶段可能对生产任务执行的进度比较了解，但一旦工序并行作业，就无法完成工单的追踪和管理了。效率MES系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后,系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，大大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。

　　4.完善的产品质量管理

　　制造企业把产品质量视为企业的生命，MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。这样，MES系统就可以通过持续不断的改进，帮助企业完善全面的质量管理体系，进而有效控制生产成本。

　　5.合理的车间库存管理

　　库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节。合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。MES系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。

　　MES系统彻底改善了企业车间生产管理流程，实现车间管理无盲点，生产管控一体化的新模式。其最前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响，并成为支撑制造企业高速发展的内在动力。

　　MES系统的广泛应用减少了在生产过程中能够因人工带来的损失，从根本上提高了生产效率。