随着企业对各类创新技术的采用以及对不同资质人才的聘用，新型的数字化工厂正悄然引领制造业的转型，并推动着制造业的中心向高度定制化的产品方向发展。 数字化工厂以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机的虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估以及优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。简单来说就是，利用计算机技术将整个产品的生命周期在虚拟空间中表现出来，以对生产过程进行优化量化分析以达到厂家不同目的。

“ 数字化工厂”规划系统通过同一的数据平台，通过具体的规划设计和验证预见所有的制造任务。对生产厂家来说， 数字化工厂可以让厂家在进步质量的同时减少设计时间，加速产品开发的周期，减少很多可避免的浪费，减少为了完成某项任务所需的资源数目等，实现主机厂内部、生产线供给商、工装夹具供给商等的并行工程。对国家而言， 数字化工厂极大的节约了各种种类的资源（人力资源、实验室资源，矿产资源等等），为可持续发展战略提供技术支持。 数字化工厂规划系统可以通过详细的规划设计和验证预见所有的制造任务，在提高质量的同时减少设计时间，从而加速汽车开发周期；并且还可以消除浪费，减少为了完成某项任务所需的资源数量等。此外，“ 数字化工厂”规划系统通过统一的数据平台，实现主机厂内部、生产线供应商、工装夹具供应商等的并行工程。

“ 数字化工厂”的意义在于不仅提供了全面的制造过程管理，还在实际产品生产前，在计算机模拟的环境中完成虚拟生产全部过程，生成经过“ 数字化工厂”验证过的、实际生产所需的各种工艺数据和文档。