对于企业制造车间而言，可将其视为一个输入技术文件和原材料，输出产品的系统，目标是以最低的成本制造出客户满意的产品。要想提高整个系统的响应能力，必须从全过程、全方位、全员参与三个方面进行分析：

　　全过程是指对产品从输入到输出，包括工艺准备、生产准备、生产制造、周转入库的全过程进行管理，包括过程的进展状态、异常情况监控；

　　全方位是指从工艺、计划、进度、质量、物流、设备、成本等业务进行全面的管理；

　　全员参与是指企业领导、车间管理人员、工艺人员、计划人员、调度人员、操作人员、质量管理人员、库存人员、协作车间人员等根据自身角色参与制造执行过程，在获取实时数据的基础上，通过及时的沟通与协调，实现业务协同。

　　基于业务协同的制造运营管理，Opcenter重点解决以下内容：

　　1、生产现场信息及时反馈

　　信息的反馈为车间多个角色进行服务。零件加工状态信息反馈为调度进行资源配置提供了支持，产品任务的进度为产品负责人管理型号生产提供了支持，工艺状态的反馈为工艺人员对工艺进行编制状态提供了支持。同时，现场信息的反馈为作业方案调整提供了数据来源。现场反馈信息是周转控制、作业进度可视化和制造信息可视化的重要信息来源，所以生产现场信息反馈功能是制造执行过程协调必不可少的支撑环节。

　　2、实时的加工状态跟踪

　　加工跟踪的功能能够很大程度上解决车间现场混乱的状态。当车间人员能够很清楚第知道每个零件的加工地点、负责人员、来源及加工结束后的去向之后，不必每天跑到生产现场跟产，为车间人员提供了便利，从根本上讲就是实现了制造信息的可视化，加强了周转控制。

　　3、多角色的业务过程协同

　　协同MOM的运行涉及车间多角色人员的全员参与，不同角色人员其关注的重点各不相同，必须按照不同需求为其提供服务，所以不但要保证业务功能的完整性，也要避免其他业务过程相互干扰，这正是Opcenter实现业务协同的过程。

　　4、任务批次的快速调整机制

　　对于多品种、变批量生产任务，就是在任务品种及其批量方面具有多变的特点，因此必须对任务批次进行动态的计划管理。包括两个方面：一是对任务的追加、急件插入、撤销、变更、分批等管理；二是在任务发生变化与调整时，能够快速地进行与调度、工艺等相关业务人员协同，以形成快速响应制造的运行效果。

　　协同制造的目标：以业务逻辑为主线，以交互协同的关联关系处理为手段，目标是实现整个集团或企业所有车间制造执行过程的全过程、全方位、全员参与，达到制造执行有序、协调、可控和高效的运行效果。Opcenter基于业务协同的制造执行过程协同具有业务驱动、过程承载和信息集中的递进、协作特点。以制造执行过程监控Opcenter作为数据中心，各个业务过程所产生的数据都以此作为周转中心，即实现了各个业务功能的独立性，又便于形成统一的数据源。