宇航Uinfor MT生产溯源系统——企业用户自实施方案
近年来，越来越多企业意识到自主掌控数字化系统建设的重要性。一方面，企业期望通过内部团队主导项目实施，减少对外部供应商的依赖，降低长期运维成本；另一方面，企业业务需求日益复杂多变，自主实施能够更敏捷地调整系统功能，快速满足市场和监管要求。
企业自主实施也面临诸多挑战，如内部团队技术能力不足、跨部门协作效率低、缺乏项目管理经验等。为此，宇航聚焦企业自主实施能力建设，通过优化组织架构、强化培训体系、简化实施流程等措施，帮助企业高效完成生产溯源系统的自主搭建与持续优化。
一、帮助企业搭建自主实施组织
企业业务主导小组：由生产部、质检部、采购部等关键部门骨干成员组成，负责梳理本部门业务流程与溯源需求，提供真实业务场景案例，如生产车间班组长提供设备操作数据采集需求，质检主管明确质量检测指标。
宇航IT支持小组：企业内部IT人员牵头，负责低代码平台环境搭建、数据对接及基础技术问题解决，如配置服务器资源、调试与 ERP 系统的 API 接口。
企业低代码开发小组：选拔具备一定业务理解能力和基础编程思维的员工，通过宇航低代码平台培训认证后，承担系统配置与开发工作。
平台厂商支持：与低代码平台供应商签订技术支持协议，获取线上培训资源、知识库文档及紧急问题 7×24 小时远程支持。
行业专家咨询：提供行业专家或咨询方案，针对企业特定业务场景（如新能源电池梯次利用溯源）提供专项指导，确保系统符合行业标准。
二、自主实施能力培训体系
基础操作培训：面向业务主导小组，开展低代码平台基础操作培训，如表单设计、流程配置基础逻辑，使其能够独立完成简单模块搭建。
开发进阶培训：针对低代码开发小组，深入学习API集成、复杂报表设计、系统性能优化等高级功能，掌握与第三方系统的数据交互技术。
系统运维培训：宇航提供IT支持小组，并参与平台运维课程，学习系统监控、数据备份恢复、权限管理等技能，保障系统稳定运行。
考核认证：组织内部低代码开发认证考试，通过者授予企业内部开发资质，可独立承担系统开发任务。
实操演练：要求各小组在模拟环境中完成特定模块开发（如物流追踪模块），通过评审后用于实际项目。
三、简化版自主实施流程
业务流程建模：业务主导小组使用低代码平台自带的流程建模工具，绘制现有生产溯源业务流程图，标注关键节点与数据需求，如原料采购审批节点需关联供应商资质文件。
需求优先级排序：平台自带需求词条库，通过对需求进行分类和智能匹配，自动提供标准化的功能清单，对于需要定制化开发的内容进行识别和排序，优先开发核心功能（如生产过程参数采集），后续迭代优化辅助功能。
模板复用开发：提供丰富的业务模板库，用户可优先使用平台模板库进行功能的初步设计和规划，然后再根据企业需求调整字段与流程。
敏捷开发迭代：以1周为一个迭代周期，每个周期交付 1-2 个可运行模块，逐步完成系统搭建。
业务场景测试：业务主导小组按照实际业务流程进行测试，模拟原料采购、生产加工、产品销售等全流程操作，验证系统功能完整性。
问题闭环管理：通过平台的问题&任务管理模块建立问题跟踪看板，明确问题责任人与解决期限，确保测试问题及时修复。
试点运行：选择1个生产车间或1条产品线作为试点，运行系统1-2周，收集一线员工反馈，优化系统易用性，如调整移动端操作界面布局。
全面推广：根据试点问题完善系统后，制定详细的分部门上线计划，同步开展全员操作培训，确保系统平稳落地。
四、自主实施风险管控
技术预研机制：宇航IT支持小组提前对复杂功能（如物联网设备数据采集）进行技术预研，测试平台兼容性，制定备选方案。
外部技术储备：与低代码平台服务商约定紧急技术支援条款，必要时宇航工程师现场解决技术难题。
业务变更评估：建立业务需求变更内部评审机制，由用户业务主导小组、宇航IT 支持小组共同评估变更影响，确定是否纳入当前迭代或后续版本。
版本回滚方案：系统支持版本回滚操作，若新功能上线后出现严重问题，可快速恢复至稳定版本。
AB 角机制：为关键岗位（如低代码主开发人员）设置AB角，确保人员流动时项目不受影响。
激励政策：帮助企业建立项目激励机制，设立项目专项奖励基金，对在系统自主实施中表现突出的团队和个人给予物质奖励与晋升加分。
五、持续自主优化机制
需求收集渠道：通过企业内部论坛、系统反馈入口等多渠道收集员工使用反馈，定期整理形成优化需求池。
迭代计划制定：定期召开系统优化会议，根据需求优先级制定迭代计划，利用低代码平台快速实现功能优化与新增。
内部知识库建设：建立企业低代码开发知识库，收录系统设计文档、操作手册、常见问题解决方案等资料，方便员工随时查阅学习。
经验分享机制：定期组织内部技术沙龙，由项目团队成员分享开发经验与教训，提升企业整体低代码应用能力。
宇航Uinfor MT
生产溯源系统
宇航Uinfor MT生产溯源系统通过信息化的数据采集手段，对产品生产、加工、流通等全生命周期进行信息采集、记录和管理，通过赋予每个产品唯一的标识（如二维码、RFID标签），将生产过程中的原材料信息、生产工艺、质量检测数据、物流运输轨迹等关键信息进行实时上传与存储，用户扫码即可获取产品“前世今生”，企业管理者也能随时追溯生产全流程，实现产品来源可查、去向可追、责任可究；依托系统化的管理功能，从成本控制、效率提升、质量管控、合规保障、品牌增值等多个维度为企业创造核心收益。
