企业看中MES制造执行系统的最重要一点是它可以实现车间生产过程的透明化，通过各种可视化手段展现企业内部的所有资源，然后通过MES制造执行系统中的计划数据和当前实际数据进行对比，可以进一步制定切实际的生产计划。生产计划的好坏决定于能否保证供货期，一个好的生产计划在制定前一定要了解企业内部的出现的问题、干扰、人力资源、供货状况等情况，这样才能根据实装制定合理的生产计划。有些生产计划是有图形进行解释说明的，这样就清晰明了，让企业计划员可以更快速的掌握所需的最新信息，做好各项的企业资源配置，从而提高生产力。
　　MES制造执行系统所制定出来的生产计划和ERP系统所制定出来的生产计划之间有什么本质区别呢?

　　ERP系统的生产计划是没有根据当前的设备、人员等使用情况数据和信息来制定的，这就决定了改生产计划只是一些理论上的，在实际运用中会出现很多的偏差。而MES制造执行系统中所有未来计划中的初始数据包括企业不同层次间的数据都是根据实际情况分析评估出来的，进而提供了根据合同编制生产计划所需的生产过程信息，产品从生产到完工的人员、管理的最佳使用方案。这些信息方案都是切实可运用的，而且计划的结果也会让交货期符合合同签订的交货日期，甚至会提前。

　　企业的计划员可以利用MES制造执行系统中的图形工具对得到生产瓶颈信息，进而让计划员进行排除。MES制造执行系统中的图形计划能自动获取和更新企业计划资源中的数据并对其进行核查，一旦法相问题就会直接展现给企业计划员，有了这一功能，就能提高现有人员的生产能力，保证企业的交货期。

　　MES制造执行系统的图形计划表还够显示原材料的使用情况，这样就能让采购部门一目了然，及时订货，完成生产任务。通过这个图形计划表，企业可以轻松知道合同任务和原材料之间的关系，所需的工艺装配也会清楚展现。根据MES制造执行系统中的工具管理模块，可以了解生产所需的各种工具的现状，对其进行监控以及管理，这就大大减少了因为工具损坏带来的生产问题。
　　MES制造执行系统在制定计划的时候特别要注意对人力的管理。系统中是考虑了计划所用人员的素质以及技能，对每个人员的小时工资、休假、班次、加班情况等都是在考虑范围之内，只有在考虑人员问题下所制定的生产计划才能真正解决生产过程中出现的冲突以及破瓶颈，进而考察计划的可执行度。

　　MES制造执行系统中的生产计划可以自动进行循环修订。系统会像向计划员提供有目的有用的生产计划信息，比如说设备的信息、合同执行期内后续进展信息等等，这样就能避免计划员因信息量大而混淆了有用信息。计划员在编制计划过程中，MES制造执行系统会自动更新功能帮助，当计划人员完成一个计划步骤后，系统会把计划传送到相关工位上，在这个过程中，系统也会考虑各项计划内容的执行顺讯以及规定的过渡时间，比如设备调整过渡时间等。MES制造执行系统能够根据突发事件案进行重新计算合同开始日期和合同结束周期，然后在计算出新的供货期，并及时传送到个终端设备，不断地更新供货期并不断地进行各种资源的比较，这样才有可能及时采取相应的措施来解决突发事件。