“锂电制造行业的数字化，已成为一个必选项。”李忠海说。

12月29日，在由大东时代智库（TD）联合西门子、宇航股份举办的“2021锂电池数字化（大湾区）供需对接会”上，来自宇航股份的副总经理李忠海发表了《MES是锂电工厂数字化的先锋》主题演讲。他从“锂电制造业数字化转型，MES是先锋”、“宇航锂电制造MES解决方案-整体、详细、交付”等话题展开分享。

首先李忠海介绍了制造业数字化转型的定义，他认为，信息化的核心是互联网，强调把信息连接起来。而数字化则要深入得多，数字化的核心是智能，它强调的是用数字来驱动整个制造业的变革；数字化转型的核心是数据的智能应用，数据成了新的能源。“不是我们没有数据，恶魔角是我们不知道怎么采集数据，治理数据。”

e化的信息是解码“数字化制造”的主线，“信息的生成和流转”是数字化制造研究的核心，这两点是宇航股份对数字化转型的整体规划和思考。

李忠海表示，锂电制造行业的数字化转型，MES是先锋也是核心，而锂电MES系统建设重点主要有五个方面：一是标准化体系建立；二是以指标体系驱动MES系统模块建设；三是自动化设备联网,实时采集,自动控制；四是以现场精细化执行拉动业务协同能力建设；五是以精益生产理念为指导，实现IT与OT的融合。

值得一提的是，宇航锂电MES解决方案包含了电芯段管理、PACK段管理、电芯、PACK一体化协同作业场景以及整体的业务流程方面。

李忠海强调，主数据的规范化、数字化，是MES系统运行的基础。具体来看，以生产工单拉动生产要素，实现精益制造；同时，从管控要求入手，实现精细化生产管理；通过MES的防错防漏操作，提高生产质量与效率；并一键式切换e-SOP及作业标准，提高作业效率；通过任务跟踪，实现人员的的技能、资质与效率管理、与主仓、工位协同，最后实现线边物料的精准管理与拉动，建立从事后补救到事前预警的质量管理体系等。

在提高设备运行效率方面，李忠海表示，MES系统可以提供设备维护保养模块，在维护没按计划进行时，可预警，防止设备带病工作；同时通过设备连接，监控设备运行状态，在设备有异常时，通过Andon、设备监控看板、SMS等方式及时传递信息，保证异常快速处理；对于关重设备，通过MES，记录设备运行、故障、临停、空转等时间，并通过这些时间分析设备运行效率等。

其中，宇航UINFOR-数采网关，一接即用的设备连接利器，可以解决数采难题，通过采集5M1E信息，建立产品生产追溯体系。

最后，李忠海认为，从MES项目的实施来看，MES系统的实施是一项复杂工程，要研究与MES项目实施相关的组织、流程与制度，以项目实施4大领域（项目执行、需求管控、沟通协作、知识传承）为切入点，确保项目落地。