机加MES生产管理系统的基本框架和功能结构

    1、基于MES机械加工生产线质量管理的基本框架分析

    基于MES机械加工生产线质量管理的基本框架，是通过对质量数据进行采集，整理，分析，然后进行深入研究，进行及时的反馈和管理。这样不仅能够很大程度上提高质量信息管理的工作效率，还能够对生产中的质量控制能力进行监督和改进。因为，在机械加工生产行业内，要想得到准确的生产线数据，就要建立起完整的数字化生产车间体系，制定出完整的静态控制生产系统和动态信息系统，才能够完成对集合制造方面的数据收集，这样还能够反应出机械生产的设计质量，评估状况，应用程度等。

因为企业发展追求的核心，就是产品的生产质量，所以，在企业的整个生产环节中，保持质量生产，是一个很关键的内容。如果在企业内部建立起基于MES机械加工生产线质量管理的基本框架，就能够实现在机械生产制造过程中与质量制造的信息管理执行系统实现有效交流，质量管理系统也能够在生产过程中充分的融合。要想进一步进行质量目标的具体检测，就要制定严格的检测计划方案，还要对质量管理系统进行实时监控，对比实际监控结果和之前设计的质量目标，并且通过进行统计分析得出质量管理评价报告。

    质量管理对于整个MES机械加工生产线质量管理工程来说，至关重要。只有在生产的每一个环节，每一道工序中都按照质量管理标准计划经营，并且对质量管理标准进行实时监控和管理，及时的进行报告评估分析，才能够保持生产质量计划有条不紊的进行。

    2、基于MES机械加工生产线质量管理的功能结构分析

    MES机械加工生产线质量管理是从机械加工行业的生产线质量信息管理系统的整体出发，对生产线上的质量信息管理进行分析研究，还要从信息流和数据流方面考虑，对产品进行定义。在设计管理系统功能时，要结合MES机械加工生产线质量管理理论，来对生产质量管理信息进行方案设计，使其成为一个高效的，先进的质量管理系统。相比较来说ERP管理系统侧重于管理公司的质量标准，而MES系统侧重于生产线的质量标准管理。ERP管理可以有效的联系公司的内部管理和外部业务，使得生产和供应商能够紧密的联合在一起，能够使生产环节得到更有效的实时监控。而MES对我国企业的生产质量标准管理要求比较高，不仅要进行MES系统的有效查询，还要对整个行业的质量进行评估。

    总体来说，在MES机械加工生产线质量管理过程中，应该对工件生产信息进行实时监控和定期反馈，这样生产部门就能够有效的掌握企业的生产水平和生产情况。也为质量评估和反馈提供了有效数据。另外在生产过程中，对于质量数据问题要进行及时的统计和查询，分析质量信息管理问题的原因，这样就能够大大的提高质量信息管理系统的工作效率。

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