MES的主要问题包括以下哪四个方面？

    首先，定义模糊导致市场乱象丛生。虽然制造执行系统国际联合组织MESA提出了含有11个模块的MES功能模型，对MES进行了描述性定义，但却并非具备全部11个模块才能被定义为MES，而是具备其中一个或几个模块也属于MES系列的单一功能产品。这种定义的模糊性，给MES造成非常多样化的形态。

    其次，功能范畴并未做到与时俱进。随着制造工艺复杂程度的日益提高，制造业企业的需求从传统的单一的品种大批量制造，到现在的多品种小规模定制化制造；产品生命周期变得越来越短，设计变得越来越复杂；从单一产品的质量管理，到整个质量管理体系的构建；从内部库存管理，到整个供应链管理；以至整个制造管理体系的全面升级，这使得制造业企业对软件功能的种类和要求也日趋提高。虽然在智能制造理念日新月异，物联网、云计算等新兴技术快速发展的影响之下，MESA已于2016年1月发布了MESA智能制造52号白皮书，对物联网、机器人、个性化定制等智能制造的相关理念进行了详细的阐述。不过，MES的新标准与新定义，却并没有出炉。

    第三，理论与应用之间存在鸿沟。MES所面对的下游行业，既涉及离散制造业，也涉及过程制造业，行业工艺千差万别，在实际应用当中，MES除了软件系统本身的功能模块之外，还包含了因提供特别行业解决方案而发生的功能周延，以及与其他系统之间的融合，仅仅以MESA定义的11大功能模块而论，尚难以实现目前智能制造的多学科融合、多数据流动的复杂局面。

    最后，也是最为重要的一点，集成与互联互通是制造业从数字化向智能化迈进的必备条件之一，然而企业在历史发展的不同阶段所采购的由不同供应商所提供的软件系统之间，却无法有效实现信息交互，即便是同一软件系统供应商的不同的软件系统之间，有时也会存在互联互通问题。以往专注于解决生产问题的MES，无法满足生产运行需要与企业管理中与生产有关的管理软件之间的耦合与集成问题。

    在上述的问题的诉求之下，部分领先企业首先尝试采用运营管理平台（OperationManagementPlatform，OMP）来解决这一问题，将包括MES在内的多种软件功能集中在同一个运营管理平台之上，在此类实践的基础之上，于2000年既已具备理论雏形的MOM，随着近年来理论的不断成熟与实际应用的持续发展演进，逐渐被业界所认识与接纳。

    MOM将维护运行管理、质量运行管理和库存运行管理与生产运行联系起来，并详细定义了各类运营管理的功能及各功能模块之间的相互关系，在下游行业的实际应用中，以整体解决方案的方式，对客户的具体需求具有更强的针对性和有效性。

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