MES系统可以称为制造产业生产和管理实现代化的中心，如果能够很好的实施和利用MES，那么将有利于提高企业的生产效率、降低生产成本。那么，宇航股份的小编跟大家一块探讨下：为什么有些企业MES实施效果不佳呢？

    原因一，我国制造业存在管理基础的先天不足

    我国企业与发达国家企业在管理发展上，存在较大的差别。发达制造国家经历了管理探索、发展、成熟、再提高的全过程，从管理基础的奠定到思想认识的深刻程度，都是我国所无法相比的。中国制造企业从改革开放以来，逐渐接触到西方的管理科学，普遍存在管理基础薄弱、思想认识片面及不深入的情况。

    管理学上有第六个包子之说，国内企业看到西方国家上了ERP、MES系统就想：“我上个MES是不是也会达到同样的管理水平？”其实不然，前五个垫底的包子没有吃，直接吃第六个包子，其结果必然是企业的心理落差很大，失败也是必然了。

    原因二，需求方没有依照实际形成明确的需求目标

    从前期准备开始，需求方对MES还是很重视的，往往也成立团队专人负责，找多个供应商交流，去相关工厂参观，一轮又一轮交流论证。但往往失败的种子就在这时埋下了。

    首先，甲方对MES有很高的期许，希望跑步进入工业4.0。供应商为了迎合买家，就会给出各种高大上的解决方案，既不顾工厂实际，也不管技术成熟度，什么好看好听就讲什么。一个供应商如此、又一个供应商如此，需求企业就会认为这就应该是企业要达到的目标。

    其次，需求企业自身的实力不足，内部的论证不够，各个部门站在各自角度来提各种需求，导致最终的需求范围成倍扩大。

    最后，需求企业确定一个高大全的目标后，就去做招投标工作。招投标的猫腻不说了，往往结果是低价中标。

    原因三，供应商对于国内工厂实际应用存在较大差距

    MES的供应商，有自动化背景出身的；也有软件厂商出身；也有国内系统集成商出身如中软国际；当然，也有从这些公司里走出来的创业公司。它们，最大的特点是技术各有优劣，但对国内的精益管理和工厂实际运作都存在知识储备不足的情况。

    再则，这些公司的产品往往脱胎于国外软件或是基于两三个项目开发而成，对于国内的工厂实践，存在不小的差距。

    这些厂商与互联网公司相比，都是客户思维而非用户思维，愿意做一些高大上的东西，重视大领导的意见，忽略现场操作员工的感受。再加上恶劣的市场环境，前期操作手法就以中标为主，实际执行中就希望进行各种变更弥补支出。

    以上便是宇航股份的小编为大家带来的相关内容介绍,希望对大家有所帮助,感谢阅读!