MES系统是企业信息集成的纽带，是制造企业信息化的重要组件，是实现制造企业自动化生产和智能化数据运营的必经之路。MES系统包括订单管理、计划管理、生产执行、质量管理和报表中心等模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

    在这些模块中，如果报表中心给力，那么MES系统的生产数据就更完整、连续，可及时把控进度，避免产线空闲，有效提高生产效率。

    那么，宇航股份的小编跟大家一块探讨下：机械加工MES实施需要注意什么?

    1.要注重流程生产行业的特点

    目前市场上的大多数MRPIIERP系统是从离散制造业发展过来的，对离散制造业比较适合。在自行开发或采用套装软件的时候，要注意流程企业的一些特点，例如在生产计划方式方面主要是市场预测为主，在成本核算方面主要采用平行结转法，在作业计划调度方面仅以整个流水生产线为单元进行调度等。

    2.要重视MES系统项目的实施

    目前大部分国有企业使用的所谓MES或SFCS系统，都是解决实际工厂制造执行系统部分映像功能的软件而已，还不是标准意义的MES系统软件。MES系统入门门槛应该是比较高的，说低只是因为不是准确意义上的MES系统。要把MES系统按项目来作，因为在国内企业对管理软件的使用，或者说对管理的认知与态度不对(希望对软件做的每一个动作都可以回复或取消，对于工作流程不能够做到标准化，或者变动太随意等)。

    3.要强调系统的整合性，避免信息化孤岛

    从AMR三层企业集成模型来看，计划层系统需要与MES系统紧密衔接起来，才能发挥其巨大作用。脱离了MES系统的计划层系统，就脱离了底层数据的支撑，其产生的结果也是不可靠的。要保证MES系统与计划层系统采用的是统一、规范的数据格式和存取方式，不仅要让MES为计划层系统提供数据来源，还要让计划层的计划来控制MES系统。例如，ERP的计划数据是MES进行生产调度的依据;SCM通过外来物料的采购和供应时间控制着生产计划的制定和某些零件在工厂中的生产活动时间;CRM的采购订单中的具体客户要求是指导工厂生产的重要依据;PDM则为MES提供实际生产的工艺文件和各种配方及操作参数。