随着新能源、新技术的发展和应用，汽车行业正在经历巨大的变革。汽车行业的“新四化”（电动化、网联化、智能化、共享化）已经获得众多车企的广泛认同，并以此作为当前及未来建设的战略方向。西门子为汽车行业的变革提供了完整的数字化解决方案，全面覆盖了研发设计、产品规划、虚拟验证与仿真、生产制造与数据分析的各个管理领域。本文以制造运营为中心，来阐明西门子制造运营管理对汽车行业的理解、答案及价值，并分享最新的汽车行业数字化工厂的成功案例。

　　1、汽车行业所面临的挑战

　　成本挑战：汽车企业往往需要并行研发设计多平台、多款车型。这在生产制造领域提出了柔性化生产的要求，如自动化设备的柔性化控制、人员作业指导的柔性化推送、多车型混产下的柔性化拉料。

　　时间挑战：汽车的上市时间缩短至两年或更短的期限。这在生产制造领域提出了工艺制造双向互通的要求，包括：新车型试制过程中，生产制造对工艺要求的可制造性和便捷性做反馈传达；多车型混产过程中，快速地获得每一辆车的制造工艺要求并有效地传达到具体的工位作业人员；生产制造系统需接收完整的车型配置数据，使前端工艺与后端制造紧密结合，以应答想得到和想不到的工艺变更。

　　协同挑战：汽车供应商面临着越来越大的协同复杂性。这在生产制造领域提出了数据驱动协同任务的要求，包括：通过数据总线来建立系统间的数据规范，降低后续变更的复杂度；通过消息机制来实时传递生产状态与异常信息，确保上下游能获得相同的指示，减少意外停线；通过断点反馈将工艺变更与物料变更信息传达到工艺与账务，确保数据的可追溯、可分析和可验证。

　　技术挑战：企业面临来自客户、法规、供应商及内部的需求愈发复杂，需要适应并引领新技术。这在生产制造领域提出了对新技术开放性和适应性的要求，如云技术的应用、多工厂的集团化管理、VR/AR/MR技术的应用等。

　　2、西门子制造运营管理为汽车行业所提供的答案与价值

　　西门子制造运营管理软件是面向生产制造的一系列工业软件的组合，每一个产品都具有独特的业务适用域和价值。西门子基于全球领先的数字化洞察力，总结客户的共性需求，对制造运营管理软件组合进行了重构、整合和优化，于2019年推出了西门子制造运营管理的新产品主品牌Siemens Opcenter。

　　西门子制造运营管理对汽车行业的价值定位：

　　提高生产质量：以工艺作为源头来获得质量规范要求，并根据实际在制车辆，下达质检任务，确保质量数据的实时、真实、准确录入，能够将质量问题快速反馈到上下游业务部门，从质检过程到质量审核全面管理。

　　提供灵活性：根据车辆的车型、特征码等属性来提供个性化的电子作业指导、加工或检测程序、专属物料指示等，降低现场作业人员的操作复杂度和有效工时的损失。

　　减少订单提前期：根据不同车型组合的生产节拍差异，计算获得出基于线平衡的车辆排产与排序计划，支持在WBS/PBS的车序调整，并能够在主线/分线顺序变更时做出协同与防错提示。

　　关键任务应用：基于关键任务的事件管理，可在工位上发起对班组长的呼叫、物料呼叫、工艺指导反馈，由系统来记录任务的发起、处置和结果的全过程，将管理与生产无缝结合起来

　　支持业务决策：将计划、生产、设备、质量、物料等多维度的管理数据汇总，为业务用户提供个性化报表与仪表盘，根据内嵌算法来自动计算KPI，并自动触发事件，发布预警等信息到管理者，以支持决策。

　　更好的过程可视性：实时监控车辆的位置、生产状态与进度等信息，并以此来向外部系统或设备发布指令，实现实时的业务驱动。

　　西门子制造运营管理在汽车行业的价值实现方式：

　　在实际生产中的数字双胞胎

　　生产过程的智能化协同管理

　　汽车行业“开箱即用”功能

　　与自动化和车间设备的连接

　　3、西门子在汽车行业的案例分享VinFast

　　VinFast 是越南的第一家大型汽车制造商，是由越南最大地产开发商Vingroup 集团所成立的汽车品牌，并在河内北部港口城市海防市建造了面积为335公顷的制造工厂，总投资金额高达35亿美元。VinFast海防工厂的年设计产能为250,000辆汽车，当前主力车型是轿车与小型SUV，未来还会延伸至电动踏板车、紧凑型汽车和电动公交车。其制造车间包括冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间及动力总成车间，具备完整的汽车生产制造的能力。目前，已发布首批的两款车型，并在巴黎车展上成功展示，获得了业界好评。

　　西门子为VinFast提供了全面的数字化解决方案，该解决方案涵盖了西门子PLM、MOM和TIA的产品组合，由数字双胞胎技术来引领VinFast的车辆研发、工艺、仿真、生产与测试的体系化建设；由西门子软件产品间的数据协同来驱动业务，实现闭环制造与质量管理。从而实现了设计和生产运营的创新和高效。

　　在制造运营管理领域，VinFast实施了西门子技术革新的Siemens Opcenter软件。从业务功能的角度，实现了追溯车辆的生产数据、基于实车队列顺序拉动物料、个性化的3D电子作业指导、质检任务与生产任务的互锁、图形化质检录入、柔性化的生产与检测工具驱动与反馈、车辆动态路由控制及客制化报表看板的应用。从系统集成的角度，实现了与Teamcenter的工艺数据全集成，获得完整的制造工艺要求，达到单源数据分发和快速变更响应的目标；实现了与SAP的订单数据全集成，将车辆排产排序与实际生产进度做对比分析，达到多部门任务协同与账料一致的目标；实现了与自动化设备或工具的程序数据全集成，根据车型来下达自动化程序指令，达到了多车型柔性生产的目标。