产品质量是生产制造企业发展的根本，立足的根基。无数的实例证明，只有重视产品质量，才能真正打开市场，否则只能是昙花一现。企业在利用MOM/MES系统进行生产管理时，如何应用及把握好产品质量，是企业发展需要研究的重要课题。本文就西门子MOM最新平台Opcenter EXDS中如何进行最基本的质量管理应用，进行简单介绍。

　　一、缺陷基础数据维护

　　系统中提供了两个功能模块进行缺陷基础数据的维护，分别为缺陷组和缺陷类型（Defect Groups/Defect Types），并提供了一个缺陷组的默认目录，可以通过导航找到适当的缺陷描述，在缺陷组下，可为任意一个缺陷组设置父级与子级，从而实现缺陷的结构化数据。缺陷类型为缺陷结构的最后一个层级，具体缺陷的类型。在缺陷组和缺陷类型两个层级，都可以配置相关联的物料类型及工具类型。

　　二、返修管理

　　基于缺陷基础数据，系统提供了返修管理。通过配置缺陷组/缺陷类型与产品及返修工艺的关系，生成特定返修代码。现场操作人员只要在岗位发起缺陷声明，管理者可以在系统中直接看到相关返修工艺路径，如果决定需要返修，系统根据提前配置的返修代码，自动生成返修工单，通过系统通知到返修人员，原工单暂停。只有返修工单执行完成，正常工单可以继续执行。

　　所有生产过程中发生的缺陷及操作历史，操作结果都会被系统记录，并通过工单号或物料序列号进行历史追溯，同时可对所有质量问题进行汇总分析，生成质量报表。

　　三、质量检验管理

　　在系统中有三种检验类型，分别为AttributiveCharacteristic（属性特性）、Variable Characteristic（变量特性）以及Visual Characteristic（视觉特性）。

　　属性特性(ATT)—定义已生产材料是否具有特性。示例：您正在检查产品是否打码，选择OK/NOT OK。

　　变量特性(VAR)—包含有关测量值和允许公差的信息，并指示已生产材料遵循的具体测量值（长度、重量、厚度）。示例：您正在检查汽车并查看油漆厚度是否满足定义的公差。

　　视觉特性(VIS)—指示已生产材料具有视觉缺陷（划痕、脱漆），并包含与之关联的缺陷或故障的信息。示例：您正在检查汽车，并查看汽车油漆是否有划痕。

　　当检验类型配置完成，可以通过Inspection Definition Management 创建检验任务，并在结构化工艺中配置相关任务，从而实现在生产中，对每个产品进行质量检验，完工后对检验进行追溯及统计分析。

　　总结:

　　以上内容简单介绍了西门子OpcenterEXDS在质量管理方面的最基本的应用，系统初步实现了质量基础数据维护，质量检验、质量控制返修及质量追溯等功能，通过这一平台，帮助企业完善质量管理手段，增强质量管理能力，规范质量管理的流程。通过提高MOM系统运行与质量管理职能部门的紧密结合，是确保MOM系统与质量管理达到高效整合的关键。