随着全球经济一体化进程的加快，企业间并购重组是大趋势，国内各制造型企业的生产方式也发生了以下的变化：以前完全由一个工厂制造改变为多个异地工厂分工协作，协同制造，怎样把多个工厂看成一个虚拟工厂那样，进行进度管理，实绩管理，质量管理等。

　　在当今激烈竞争的世界经济中，要占有“最有价值”的地位，必须使企业具有最好的质量，最佳的客户服务，最低的制造成本，快速响应以及灵活性的特点，由于生产运行变化迅速，要求信息的及时性以分，甚至秒的速度进行反应，采用MES解决管理与生产控制之间的断层势在必行，在制造过程中，MES能够恰当的时间向需要的部门提供正确的信息进行最佳的决策，能够不断地改善公用的数据库，MES让每个部门拥有把数据转化为有用信息的工具。

　　尽管MES在国内取得一定的成绩，但是也面临着严峻的问题，彭瑜教授介绍，目前国内MES形成基本解决方案尚不完全具备与国外企业形成竞争的产品形态，拥有专利及独立知识产权，技术内涵较高的MES产品更少。

　　单元技术研究取得进展，实用化核心关键技术有待突破，标准化集成平台缺乏，技术内涵有待提高，缺乏统一的建立工厂数据模型的方法和工具，MES各功能子系统之间以及MES与企业其它相关信息系统之间的集成有待提高。

　　灵活应对多变的生产订单。

　　按定单排产，柔性制造的精益生产方式是目前产品生产追求的一种较为理想的生产组织模式，尽管目前从人员，成本，生产效率，MES系统市场等各个因素考虑，这只是一个目标，但作为信息系统一定是朝着这个方面去设计和布局的，正如制造业企业所碰到以上的生产相关问题一样，在有了行业普适性的ERP以后，虽然进销存各方面都有了很大的改善，但依然有类似上述的问题需要突破和改进，只不过往往在实际运营的时候把这些问题进行敷衍和淹没了而已。

　　在MES系统内进行产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量，集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺，技术，工程，制造，QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。