MES是智能工厂的核心，实现产品设计，生产过程，维修服务闭环协同全生命周期管理，它包含了11个模块：1生产计划排产，2，作业人员管理，3，生产单元分配，4，资源状态管理，5，产品跟踪管理，6，质量管理，7，文档图纸管理，8，设备维护管理，9，设备性能分析，10，车间数据采集，11，制造过程管理，企业实现对制造工厂的有效管理。

　　1，实时监控生产现场，达到生产现场透明化。

　　通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，MES系统自动确定相关的物料信息和生产路线，生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性，系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤，系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量，物MES料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息，生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

　　2，改善品质管理的效果，提高产品质量。

　　MES系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误，根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作，现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备，现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品，流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

　　MES系统与设备管理的集成。

　　设备基础信息主要包括设备台账信息，设备操作，日检，保养，维修规程信息，设备技术精度信息等，计划信息主要包括各类保养计划，维修计划，润滑计划等。

　　MES系统MES向设备管理系统提供的信息主要有作业实施信息，生产调度信息，设备状态信息和设备运行信息，通过对这些信息的统计分析，获取设备管理的决策信息，如设备故障频由此可见，面临越来越严格的质量追溯和质量管理需求，MES系统就如同SPC系统一样，成为企业求生存谋发展的关键技术方案，它利用信息化集成提高制造企业的生产效率，提升企业管理水平，降低企业成本，是企业实现智能生产的重要手段。

　　MES系统与ERP的集成。

　　MES属于ERP计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，MES系统是企业信息管理的基础，通过将ERP系统与实时生产过程联系起来，使企业能够有效控制和组织生产，它提供了一个能够集成：定单执行与跟踪，质量控制，生产调度，物料投入产出管理等功能的统一的系统平台，能够实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。