MES系统（制造企业生产过程执行管理系统）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，MES可以为企业提供包括制造数据管理，计划排程管理，生产调度管理，库存管理，质量管理，人力资源管理，工作中心/设备管理，工具工装管理，采购管理，成本管理，项目看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实，可靠，全面，可行的制造协同管理平台。

　　ERP（企业制造资源计划）是一种主要面向制造行业进行物质资源，资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统，ERP是一个以管理会计为核心可以提供跨地区，跨部门，甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件，针对物资资源管理（物流），人力资源管理（人流），财务资源管理（财流），信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。

　　MESMES系统是企业信息管理的基础，通过将ERP系统与底层车间生产过程联系起来，使企业能够有效控制和组织生产，MES属于ERP计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，同时，MES系统处于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间位置，MES与上层ERP等业务系统和底层生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划的指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集，上传和处理，MES在计划管理层ERP与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙，既作为车间层的管理信息系统，同时又能实时监测监控设备层的运行状况。

　　MES系统是制造过程信息集成的纽带，消除了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带，MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭MES系统环全生命周期管理，通过实施MES系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性，可获得的效益如下：。

　　1，降低不良率，提高生产质量，实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率。

　　2，防错，纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造，备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错，纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产，支持多品种，小批量的柔性生产模式。

　　3，降低成本，现场整洁，按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料，在制品减少，现场整洁，干净。

　　4，监控生产，全程追溯，体系管理，清晰的供应商，批次，工位，操作工，产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。