MES与ERP集成有哪些优点？

　　1，以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。

　　2，改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。

　　3，改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，更有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。

　　把MES与ERP集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势，同时，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高，对于制造业的信息化建设有重要的意义。

　　MES系统质量管理模块是遵循动态质量管理要求，从目标设定，计划执行，过程检查，缺陷处理等全过程有较完整的应用模型，是制造MES执行系统的重要组成部分，在过程中进行质量监控，并建立质量追溯实时分析，在过程中进行质量监控，减少产品生产过程中的“质量波动”，事先消除质量隐患，降低返工和报废成本，从而提高车间制造过程质量。

　　（1）质量检测。

　　来料检测：检验员根据货品情况选择抽检，免检等方式，对来料进行检验，系统自动调用该零件所有的检验标准，系统记录检验结果，对不合格产品以企业设定的条件进行退货或其他业务操作，对物料的质量进行管控，对供应商的送货质量信息进行统计，以供企业进行对供应商的考核。

　　零件所有规定的检验条目和检验标准，根据检验员采集到的数据，MES系统会根据质量特性标准自动进行质量合格与否判断，MES系统对不合格品会触发不合格品处理流程，如：在线维修，报废。

　　出货检验中，根据产品分批原则，自动对产品划分批量，进行抽检，根据抽检结果判断是否达到放行标准，如合格则放行，不合格则整批及时返工或返修，直至检验合格。

　　(2)质量分析和预警。

　　统计分析图表可以直观的反映产品的质量情况，系统可以对相关数据自动处理，根据客户要求反应质量一次通过率及产品缺陷表现等数据分析结果，根据预设的质量警戒线，对质量异常进行及时预警，另外，系统可以对生产线部分的产品质量检测并建立质量柏拉图分析，故障率，不良品统计等等，对车间生产的质量情况按日，月，年，人，设备，日期等条件自动生成报表文件，提供给上级部门或其他相关部门（如技术部门，绩效部门）参考利用。