对于已经有ERP的企业，管理人员需要实时了解车间现场生产管理信息，了解车间底层详细的设备状态信息，如何做到可以不在现场就可以做到了解，MES系统就会帮助企业实现现场生产的透明化管理，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对车间设备状况和加工信息一目了然，并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力，生产过程中的所有的操作信息也会由系统进行实时建立，这样可以减少工单的传递数量，可以保证信息传递的准确性。

　　生产信息可追溯。

　　MES系统通过现场的数据采集，能够建立起物料，设备，人员，工具，半成品，成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性，同时可以利用生产管理系统可以来设定不同用户的权限，这样就可以避免很多错误，MES异常信息也可以被迅速的传递到其他相关部门，这样可以及时做出生产调整，解决问题，MES系统能够提供实时的数据，可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际生产情况，同时也能向不同的部门提供客户的订单生产情况，这样各部门的生产信息就能实现共享，减少大量的统计工作，提高生产效率，实现统计的全面性和可靠性，实现完整的产品追溯体系。

　　通过系统的内部条码技术跟踪从物料投放到成品的入库的整个生产流程，能够实时的采集生产过程中发生的所有事件，可以让整个工厂车间实现完全的透明化管理，同时MES系统可以保证设备的正常运行，MES的应用有效提高了设备保养与巡检的执行效率，减少了突发故障，提高了设备综合运行效率，除此之外，还能让现场审查人员精力更加集中，提高工作效率，帮助企业实现一体化的设计和制造，提供一个先进的技术储备，支撑企业实现精益生产和精益化管理。

　　MES属于ERP计划层和车间层操MES系统作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，它不单是面向生产现场的系统，而是作为上，下两个层次之间双方信息的传递系统，是连接现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统，它提供了一个能够集成诸如：订单执行与跟踪，质量控制，生产调度，物料投入产出管理等功能的统一的系统平台，能够实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。

　　除此之外，MES系统处于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间位置，MES与上层ERP等业务系统和底层生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划的指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集，上传和处理，实施了ERP之后，如何实现底层生产信息实时地反馈和ERP计划信息实时地下达是许多企业所面临的主要问题，ERP并不能帮助和指导，分析其生产的瓶颈，改进和控制产品的质量，以对具体的产品生产进行排产。