制造执行是复杂和昂贵的，随着产品变得越来越复杂，控制操作许多方面所需的仪器变得至关重要，制造执行系统（MES）应用范式就是通过协调计算，监控和执行从订单到交货的各个环节来实现这一目标。

　　在底层，MES有四个最高目标：提高质量，提高生产力，管理合规性和在运营中产生移动性，有效实施制造执行系统将为每个目标增加价值，并产生投资回报率和增强竞争力。

　　1，质量输出：对机器和过程数据的访问使工程师能够更好地理解操作限制和过程行为，嵌入在MES设备中的数字工作指令将减少人为错误，并使许多其他人工动作处于活动状态，所有这些数据和控制也将更好地捕获过程。

　　性能：及时的机器数据使工程师能够更深入地融入精确的基准测试，MES实施统计过程控制通过提高过程稳定性来提高过程性能。

　　客户退货：合并并简化退货，处理和处理，SPC或其他主管可以告诉工程师有关上游流程的很多信息。

　　交付：控制和管理运输和吸收效率，及时交付状态，可视性和可用性。

　　2，生产能力，产量增加，在制品减少，周期时间减少，成本降低：活动级进度，生产核算，可视性，机器状态和报警，OEE-设备整体效率，无纸化，更有效的管理和文档记录，及时的全天工作分析，包括模拟有效性。

　　3，合规业务流程：向数字系统的过渡可以增强更准确，更快的管理，增强链接跟踪合规的能力—（ISO，FDA）。

　　跟踪：及时访问数据，版本控制等。

　　4，流动性业务跟踪：快速调整流程，实施改进和在整个企业内部沟通的能力，执行：订单管理和优先人员：及时的人员培训产生流动劳动力，可视化的工作指导以数MES系统字化的方式传递到车间。

　　在一定程度上，二次开发也是MES在线开发的目的之一，MES的固化一旦成了僵化，将成为生产制造的障碍，就需要二次开发，MES需要通过定制，功能增强，功能修改，本地化和接口再次满足客户的具体要求，固化不是僵化的，只是将系统的定义放在一个灵活的需求导向发动机上，不仅在开发阶段，而且在维护阶段，如果你能很好地使用它，你将保留它并加强它，如果你用的不好，你会把它去掉并且在加以改进。

　　无论是哪里的制造商，在引入mes之前，生产公司必须做一些初步的准备，包括对当前情况和当前工作流程的可行性研究，此外，公司还必须确定引入mes的目标，直到经济取向基础被设定之前，每个相关的员工都已经接受了它，之后才可以定制程序，选择功能，并且指定具体的要求。