单件小批机械制造企业的部分区域目前的生产设备相对比较落后，维护设备工作十分困难，工艺滞后，生产工序的设备既简单又紧凑，生产计划的产品品种较多，批量较小以及生产过程中的节奏难以进行合理的控制等明显特点。

　　针对单件小批企业的部分区域调查过程中发现，单件小批机械制造企业内的调度系统目前运用的系统是ERP系统，经过长期的发展，ERP系统的功能还是停留在之前的四项上，即接收生产计划，计划下发，由操作人员录入计划收集投入产出的物料，对产品类型进行一般化管理，例如，在线资源的状态信息与生产线上的产品状态，导致计划执行的效率不高，特别是那些特别要求工艺一定要具有特殊性以及工艺的路线必须紧凑的机械，常常造成生产节奏混乱的现象，严重的有可能直接导致生产过程终止，生产的产品延迟产出时间，在某种程度上，给单MES件小批机械制造企业的形象和剩余带来负面的影响，但是MES系统不仅集成ERP系统的现有的所有功用，还具有排产系统等其他新型化的功用，MES系统针对单件小批机械制造企业出现的问题进行研究分析，并增加了新的特点：

　　(一)生产技术更加详细和精确，MES排产系统逐步实现了对车间生产计划最小单元的释放，并且与ERP系统中的计划管理相比较，明显发现MES系统不仅仅实现了生产计划由原来的批次逐步转向炉次的目标，还实现了生产计划中铸坯块数的单元分解释放，此系统在质量品种操作上更具科学性。

　　(二)MES系统在机械长期生产计划中的最大功用就是实现对数据的实时采集，对现场的物料信息，生产产品的状态信息以及员工工作的状态信息进行采集，对生产调度中的工作人员还具有一定的指导作用。

　　MES系统要能顺利地推行MES系统须注意以下几点：。

　　1，上级决心与关注，这是任何计算机系统成功推行最为重要的一点，尤其是MES涉及的组层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要给予更加实际的关注，让有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能保证取得成功。

　　2，完善的教育训练，前面提到诸多问题，如没有正确观念，信心不够，现场人员排斥心理等需要经过良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。

　　3，由浅而深，由线到面，MES涵盖面很广，先找到切入点，力争取得立竿见影的示范效果，因使用成功是最好的教育推广方式。

　　4，简化现场资料输入步骤，在系统设计上，需要尽量简化现场资料输入的步骤，并能立即处理，响应输入者正确与否的信息，弹性配合现场作业的变异，能方便地将生产实际状况实时，正确，完整地输入系统。