面对日益激烈的市场经济和国际竞争，现代制造企业之间的竞争进入白热化阶段，都在寻找新的突破点，信息化管理被认为是制造业转型升级的毕竟之路，很多企业选择信息化系统助理企业实现转型，优化管理及生产，提升竞争力，国内很多企业首先选择的就是MES系统，只有靠信息化的生产和管理才能实现最大的投入产出比，为客户提供更满意的产品与服务。

　　对于生产兴企业信息化最重要的一点是对于整个生产过程的可追溯性，我们要非常清楚我们提供客户的是什么样的产品，是什么材料，材料是哪家供应商提供的，产品在生产过中的记录，测试参数等信息，只有知道了这些我们才能有针对性的为客户提供更好的服务，即时发生客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围，同时依靠MES的可追溯性对产品生产过程生产管理决策提供有效的支持MES，让生产过程的问题及时的暴露，及时地处理，从而有效遏制问题的发生。

　　MES的产品追溯投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料，设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间，人员等信息，这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度，目标达成状况，产品品质状况，以及产的人，机，料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化，企业的管理人员，通过线上就能对生产情况和进度进行了解，同时也可以随时查询订单进度和整体产品质量。

　　越来越多的企业用户都接受引入MES系统，那么该如何进行MES实施是很多企业关心的问题，到底MES实施前应该做哪些准备呢。

　　一，整体规划，分步实施。

　　要建立一个灵活度高，可扩展性强，MES系统集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构，任何方案的制定都存在由粗到细的渐进过程，MES实施前期也不可能面面俱到，整体规划的同时要聚焦试点项目的开展，随着项目的深耕细作和对MES的深入理解，可以对未实施项目进行纠偏和不断完善，因此MES项目一定要分步实施，稳步推进。

　　二，对项目MES系统建设有整体把控。

　　MES的定位，功能给企业可带来的作用以及可实现性，项目参与者必须要有一定的把控，并且MES建设之初就应紧密围绕数据采集和信息传递这一主线进行策划论证。

　　三，各个产线质检的密切配合。

　　真正的将MES落地，并使其功能发挥最佳，各个产线部门（研发，工艺，质量，设备，车间）必须都进行参与并且要密切配合，包括成立MES联合推进项目部，同时应由熟悉车间工艺流程，作业内容，质控要求，计划安排的部门进行统筹。