现在众多企业不单单使用MES系统来提高生产效率，还会引进一些其他的生产管理系统，这样更加智能化，实行企业的全面改革发展，其中有一个难度就是与plc对接，那么mes系统如何plc对接。　

　在上MES系统时，可能都涉及到PLC系统需要做一些软，硬件的改变，麻烦的是要针对每一台设备的实际情况做对应的改动方案，耗时耗力，虽然各大PLC品牌都推出了MES信息模块，一是学习成本高，另外对一些早期的设备还不能兼容，比较折中的是用第三方的MES信息化模块，这种模块一般性价比都很高，我们厂里之前用的有端口扩展，串口转网口，IP网段耦合等功能，PLC数据可直接与SQL数据库双向通讯，还能HTTP/FTP文件方式上传下载。

　　其实MES系统在引进之前MES，厂家会根据企业进行对接，这个不用企业担心，系统也可以二次开发，有需要MES系统的企业请联系工作人员。

　　MES系统现在贯穿于整个生产管理系统，在制造业整个生产过程中对企业生产需求控制比较严格，实现整个生产流程，对车间的生产流程，监督，制约和调整，使生产过程安全生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。

　　企业对生产过程的控制管理，围绕着工单单板，部品条码打印，SMT备料上料，制造过程采集与控制，在线维修，产品报废，产品隔离，工单管控，作业指导书查阅和过程相关看板的管理。

　　1企业接到生产任务工单以后，会由计划员进行排产发布，安排在什么时间，什么工序，MES系统哪条产品线，何时完成交货等。

　　2在分配好生产任务后，MES指导物料员，库房管理员及时的进行拣料，备料和上料，同时，指导生管对生产人员，设备调试，产品条码工单的打印，确保生产开工前的准备工作，通过生产工单及文档管理系统中的作业指导书，生产人员就具备了生产的条件，可以撸起袖子加油干了。

　　3生产过程中，MES能够对之前开工准备的条码和工单，进行生产制造过程信息的采集，之后，采集到的数据将与工单，工艺路径及参数，物料，质量等信息进行相互验证，起到物料防错，工序防错防漏，工艺防错的作用，同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板，SPC和统计报表中，使得管理者在第一时间掌握车间的物料，生产进度，质量情况，为管理者的决策提供数据支持。

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