MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

　　随着智能制造和工业4.0概念的深入，越来越多的企业用户都接受了使用MES系统为自己的生产活动进行管理的工作方式，享受到智能和信息化带给企业高效低耗的优质效果。有一些企业由于各种原因，可能还未接受，可能接受了仍在观望，然而态度确实在渐渐地开放。

　　到底MES系统能帮我们的企业做到哪些事情？又能为企业解决什么问题？

　　企业内的系统工具一般分为两类：　　

　　第一类是业务类系统，比如销售系统、营销系统、生产系统等，用于为公司拓展收入和利润的，也就是利润中心相关的系统工具;

　　第二类是管理类系统，比如ERP、OA、CRM等，用于提供公司内部各种运营和管理的效率，降低公司运营和管理的成本，也就是成本中心相关的系统工具。

　　从这两类划分来看，MES系统软件作为生产执行系统，虽然有一定的生产系统的功能，更多的还是偏于管理类的工具，位于成本中心，核心功能及目标是降低成本、提升效率。

　　也就是说，从大方面来讲，MES系统软件解决的问题是降本增效的问题。这也解释了为什么在市场的环境下，MES系统软件开始火热的原因。

　　在当前的市场环境下，企业已经过了在增量市场跑马圈地野蛮生长的阶段。市场规模有限、存量固定，所有的企业都要在这个市场规模和存量里，获取想要的增长，需要拼的是真正的市场策略和企业的创新能力，这不是一时半会可以见到成效的。

　　在利润中心打不开局面的情况下，从成本中心「要利润」是自然而然的选择。在生产经营的现状下，原本因粗放式经营管理而浪费掉的成本，现在要通过精细化的方式节省出来，节省的成本即是利润。同时，通过提升内部经营管理的效率，让各种资源最大效率的利用，从而获取更大的产出，节省更多的成本，最终都将转化为利润。

　　那么，MES系统软件是如何实现降低成本、增加效率的呢?主要是通过以下几个方面：

　　一、信息沟通的效率提升　　

　　所有IT系统直接带来的效率提升是信息沟通的提升，这是任何IT系统的基本功能之一。

　　以往的生产管理中，信息沟通，需要人当面沟通、电话沟通或邮件沟通，沟通不及时、不实时。通过MES系统软件，可以让管理人员几乎实时掌控生产中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费，带来效率的提升。

　　二、流程固化带来的工作效率的提升　　

　　没有MES系统软件支撑生产业务流程，需要有专门的部门对生产流程进行管理，有一定的管理成本。若管理不善，生产业务流程不可控，生产可能会陷入混乱中，带来各种生产浪费。

　　通过MES系统软件的支撑，生产流程和具体操作在系统中只能以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意的变更，也难以偷工减料，减少流程管理的成本，以及没有固定流程引发的生产浪费，提升生产制造的效率。

　　三、数据采集的效率提升　　

　　人工亦可做数据采集，而且可以采集的非常灵活。人工数据采集，其采集的效率、精确度就会差很多，已经难以满足现今的生产制造的管理需求。

　　MES系统软件配合一定的数据采集硬件和采集技术，可实现数据的采集的自动化、自动化，大大提升人工数据采集的效率；甚至有些人工无法采集的数据，也可以采集出来，提升了数据采集的全面性、准确度。

　　这些采集的生产制造的数据做进一步利用，将能更大的提高生产管控的效率。

　　四、提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性　　

　　在大量生产制造数据采集的基础上，MES系统软件可对生产数据进行处理、分析和挖掘，对生产管理做绩效分析。

　　相比较人工的数据采集和绩效分析，MES系统软件的绩效分析效率可极大的提升，并且能够做到全面而精准。

　　生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员的生产决策的准确性。

　　因此，MES系统软件核心解决的问题是降本增效的问题。而在降本增效方面，MES系统通过提升信息沟通、固化流程、数据采集和绩效分析的效率，来提升生产管理的效率。不过，对生产管理而言，更大的效率提升，不仅仅是因为MES系统软件工具本身带来的提升，还在于围绕着MES系统软件建设所做的生产咨询和生产改善所带来的效率提升。

　　当企业接受了MES系统为生产管理体系时，实际上就是接受了一种全新的工作方式，这种工作方式以经典管理理论为核心，以数据为基础，精密算法为途径，实现标准化、规模化为目标，是有可能在同等生产规模下打造出更高产能的解决方案。

　　如果一个企业能在高速发展之余，能够低下头来思考自己内部的能耗与工作合理性问题，那么它必将能在快速扩张之余，得到一个稳定长远发展的基础，那就是对生产资源的更合理化使用。

MES系统正是补全企业智能制造发展的关键一环

MES系统涵盖了工厂建模，生产、质量、物流、设备管理、报表、看板、预警、工厂互联系统等等，7大核心模块，40多项子功能，超过220项功能点。在支持MESA标准的同时，扩展了车间物流、拉式管理、工厂互联等应用。

一个成功的MES系统项目的除了适合企业的解决方案，更重要的是好的实施上线。不同企业实际情况会有一些差异，总体来说分三步走，首先是制造现场流程的管控，基本可以实现可视、可控、可追溯。

其次实现车间物流的管理，怎样高效配送，按生产节拍，消耗拉动配送，实现物流的优化，可能还会集成AGV小车等。最后是基于前两个阶段的基础，完成制造绩效的管理，仪表盘等。在这个基础上，部分客户还可以考虑排产的进一步改善，因为有数据做支撑，才能做到对变化了如指掌。

服装智能制造精英俱乐部MES系统解决方案简介

我们的MES系统解决方案贯穿于生产管理运行的始终，制造业企业通过MES系统对生产过程进行控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从而提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。

我们的MES系统解决方案主要功能包含生产数据管理、车间计划管理、车间现场作业管理、工时管理、车间物料管理、制造资源管理、车间质量管理、车间成本管理、车间通知管理、可视化看板管理、综合查询分析等功能。

离散型制造企业MES系统作为提高企业核心竞争力的重要手段之一，以工艺设计数字化、计划执行敏捷化、制造资源集成化、生产过程智能化为主要特征，从生产管控、物料管控、质量管控、资源管控等方面，切实解决企业在生产现场管理方面存在的问题。

生产管控：通过不同层级的计划管理和高级调度方法，充分利用企业内的各种生产资源，协调各种生产要素，通过灵活的生产调度，保证企业均衡生产从而达到产能和效率的提升。

物料管控：强化物流控制手段，通过合理安排生产，对各种物料收、发、存、运信息进行动态管理，建立起企业内部的敏捷供应链；通过物料齐套性分析和控制，保证物料供应的时序性和成套性，保证产品的准时交付。

质量管控：采用“积极全面的质量管理”思想，建立符合制造业特征和企业需要的集成化生产质量管理系统，实现事前可预防、事中可控制、事后可追溯的全面质量管控。

资源管控：可以有效管理企业的各种生产资源，保证资源的有效合理利用。通过对各种资源在使用过程中的数据进行管理和分析，能够方便地实现故障和效率分析；通过对各种资源的有效的动态管控，实现对于生产过程的优化和调度