企业目前正在利用现代技术的力量在竞争激烈的制造领域实现可行性。管理人员，管理人员和车间机器操作员都在寻求方法来应对同时增加产量，降低成本和保持高质量的挑战。最近的一项研究显示，至少有83%的制造商 已经实施或正在研究新一代的智能制造系统。

制造执行系统(MES)通过处理充分利用生产能力所需的大量信息并最大限度地减少错误， 帮助企业实现更高效的运营决策目标。MES解释从电子过程控制系统收集的数据，进行实时优化操作的调整，并通过高级报告功能以人的形式分享详细结果。

实时更正和富有洞察力的报告

MES系统通过传感器与生产线上的机械过程进行通信，并利用连续反馈回路来监控物理活动，捕获数据和评估效率。然后，程序将结果反馈给系统进行调整，以确保一切顺利运行。

完全集成的MES以电子方式检查机器操作，以确保所有因素都保持在所需的性能规格内。总体设备效率(OEE)报告有助于及早发现公差漂移并且睿智警告人员，以便他们可以在不可预见的机械故障减慢或完全停止生产之前进行必要的修正。

MES还考虑了材料数量，工作效率，工艺效率和其他类似因素等因素。它可以调整工人的日程安排，订单和交货，批量工作时间和其他相关领域，以最大限度地减少制造过程中存在的任何浪费。

准确的过程记录

此外，MES会跟踪制造过程中的每个步骤。这种捕获和回放功能允许工程师和制造技术人员虚拟地解构每个过程操作并筛选效率低下的问题。获取和共享详细构建统计数据或可追溯性的能力是制药和航空等行业中的宝贵资产，政府要求公司维护制造过程的细粒度记录。

运营引擎的重要组成部分

旨在明确合作，提供关键的实时生产线的细节，以生产人员，MES也作为一个重要的沟通渠道 对企业资源规划(ERP) 。MES通过打开清晰的视口，通过支持Web的设备方便地访问，帮助提升整个组织，使业务和财务团队能够感知和吸收公司制造方面的数据。（来源网络）