大型机械装备类型生产模式主要依客户订单进行生产组织，属于典型的少量多样的订单形态， 产品定制化特点强，产品的原材料品种较多，物料准备与生产周期较长，生产工艺复杂，经常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档，大型部件在工艺间周转主要通过大型行车吊运以及 轨道车搬运，中小部件由叉车或人工搬运，物料部品需要齐套并且进行JIT配送，由于客户需求的 变化，产品工艺路线经常调整，生产现场需要对ECN工程变更需要及时下达。

机械加工企业难点：

• 机械加工行业属于离散型的生产，客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快 ，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。

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• 由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约，造成交期的延误。

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• 产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常 复杂，临时插单现象多，生产计划往往变的不实用。

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• 外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。

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• 数据采集点多，数据收集 维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。

机械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的95%~99%，以挖掘机为例，原材料有各种 规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等，其中主要原材料是钢板，占原材料比率的98% 以上，因此机械加工MES的原材料管理是机械加工行业信息化建设的重中之重，通过MES系统实 现对原材料用量需求、采购、仓储领用、废料回收等的精确管控，从而降低成本，对于机械加工 企业有重要意义。

我国机械制造业受到经济形势发展的影响而呈现出的市场疲软现象，对我国机械制造业提出了新的课题：调整发展思路，调整产业结构，提高产品技术含量、提高产品附加值，走转型升级的可持续发展之路。

将制造执行系统（MES）技术引入到机械加工的生产过程管理中，解决其实际生产中存在的问题，将会极大提高企业生产水平。MES制造执行系统可帮助企业实现车间自动化系统信息化建设，是传统制造业信息传送的枢纽。MES系统可以帮助机械加工企业整合供应链，实现集成化的车间管理模式，提升车间自动化执行能力；打造精益化、可视化的自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率，推动机械加工行业向智能化发展。

针对我国机械加工业信息化发展的现状，宇航股份通过在机械加工业信息化建设10余年的服务经验，凭借在多个项目实施中沉淀了雄厚的技术实力，专业提供机械加工智能数字化工厂一体化解决方案。

宇航股份作为国内领先的工业互联网解决方案提供商，致力于把先进信息技术、最佳管理方案及业务实践普及到客户的管理与业务创新活动中，用数据定义制造企业，构建数字工厂，实现智能制造。

宇航机械加工MES解决方案，根据离散型机械加工企业客户个性化需求多、产品种类多样化、市场需求变化快、预测难度大等特点，系统采用条码、RFID、PDA等无线移动技术，结合强大的系统集成功能和ERP、WMS、PLM、BPM、SPC、自动化接口技术等，实现生产过程的透明管理和质量的可追溯性，帮助机械加工企业实现精准精益生产。