鉴于其几乎将生产过程的每个方面数字化的核心功能，制造执行系统(MES)正在重新成为工业数字化转型的关键环节。而且，正如行业正在改变自身一样，确保其MES解决方案指导如何有效满足当今不断变化的需求。

这一变化的关键是效率不断改进基于模型的MES战略。

数字化 - 评估并记录现有流程及其与其他系统(如自动化，实验室等)的接触点，以创建所需的工作流程和用户界面(UI)，将它们与MES系统平台结合在一起。

标准化 - 创建集中管理的最佳实践库，定义性能指标并允许将用户变体内置到可部署的软件包中，这些软件包可以推送到多个站点。

改进 - 通过远程部署和支持集中管理解决方案的管理，以实现基于丰富数据收集和KPI监控的流程的持续改进。

“我们所做的不同之处在于我们如何为MES提供UI、业务流程、规则和自动化对象，我们正在从固定模式转向适应性模型，我们还没有创建一个全新的MES，我们只是改变了体验。”

这一变化的基础是学习“MES的某些方面[必须]根据工厂的物理方面进行改变。我们需要让用户轻松采用开箱即用的[MES]，将其工业业务流程应用于其中，并在[运营中]提供标准化的MES内容。“

尽管对MES适应性的方法正在发生变化，但有两个不会改变的因素 - 生产过程模型和MES背后的信息模型。软件的工作原理并没有改变。正在发生变化的是：我们如何利用工作流模型技术来定义围绕工作执行和数据收集的程序和协作，并提供可配置的UI - 因为每个人都想要一些不同的东西。

基于模型的MES的一些更突出的可定制方面，BPM(业务流程管理)提供了复杂的工作流导入/导出功能，可在多个应用程序包中实现内容重用，例如工作单管理，工作管理，库存管理和绩效管理。这允许用户调整MES业务规则以满足特定的操作实践。

在基于模型的MES中，帮助用户将这些标准推广到整个工厂 - 工人可能的任何地方 - 自适应布局表单设计器。基于网络的设计工具允许创建简单或复杂的MES可视化，可以跨多种设备格式进行预览，通过此功能，用户可以确保在任何设备上都可以随时获得信息，它还具有离线功能，因此即使设备未连接到网络，也可以输入数据。一旦设备重新连接，该数据将被提交。（来源网络）