MES系统 封装调用集成模式要实现生产执行管控的信息化，需要运用MES系统进行生产计划、生产组织、生产调度、协调与控制等，从而实现物质变换、产品生产、价值创造。要想用好MES系统，还要善于挖掘、应用MES系统的功能和价值，运用MES系统进行生产战略制定、生产计划设计、生产运作控制、生产分析，通过MES系统的强大功能，分析问题、查找原因、制定对策，从而改善、优化生产流程和生产质量管控体系，提升企业核心竞争力。

MES系统核心服务层依然在执行既定的数据采集、产品批次追溯、谱系建立的任务，但是因为系统集成之后，通过来进行数据采集，驱动生产批次运转的MES工作流不变，MES系统的基础服务以及事务不变，通过集成接口，本次集成项目，实现了与具体型号的PLC无关性，使得MES系统获得了的高度的灵活性以及可移值性，可以说MES与PCS系统集成的成功，充分验证了企业内部异构系统间数据集成的可行性，为今后MES与底层控制系统的协同工作指引了方向，MES系统与ERP和底层控制系统之间的异构题目.使系统更具开放性.可集成性.融合的更紧密。

随着信息和网络技术的发展协同MES系统当容许的用以进行系统维护的停机时间非常短的时候，可持续工作性就很必要，因此诸如数据库软件升级等维护工作时，就要求高可用性系统使这样的维护尽可能地对用户透明，也就是没有影响。对于生产过程中的质量问题、设备问题、物料问题进行监控，并通过消息中心反馈给管理人员。MES系统主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来。

MES系统对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要应用得当，在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高。实时监控生产线，品质保证的最佳工具能考虑实施MES系统的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，MES系统的集成，与工艺管理的集成，都需要明确的描述出来。离散制造中的完工上报，一般对每道工序都要进行上报，或在关键工序设置反冲点，对前面工序进行反冲处理。

MES系统对于一个企业特别是制造业工厂的帮助是巨大的，但是并不是表示每个企业都可以上MES系统，如果一个企业或者工厂准备不足或者条件不具备很可能导致失败，这会直接对企业造成经济损失。所以在准备上系统的时候要做好准备工作，权衡好各方面的因素再考虑以免造成不必要的损失，或者影响上线时间。

MES系统中的数据收集模块、生产跟踪模块、绩效分析模块，以及生产统计模块构成了MES的生产绩效管理系统。其主要功能是通过数据采集模块将过程控制层中的生产和资源过程数据进行采集，然后传递给生产跟踪模块和绩效分析模块进行跟踪、处理和分析，再将处理好的数据传递给生产统计模块，最终整理成为生产绩效统计信息反馈给业务计划层。整个流程基本实现了生产绩效分析的可视化和智能化，为企业制定目标以及对现有生产情况评估提供了途径。智能制造已经成为现在制造企业的主导制造模式，制造执行系统则是企业实施智能制造战略以及实现车间生产敏捷化的基本技术手段。车间MES的构成与实现形式，为企业智能工厂建设指明方向，是生产制造、人员绩效、质量管理领域数据采集和分析优化方面最值得信赖的合作伙伴。

MES系统的应用应该充分融合制造过程的决策链，另外还要考虑产品的设计流程以及企业的内外部供应链。这样系统的价值，会兑现企业在ERP以及其它信息系统的投资，也会成为企业二次信息化重要推动力为自己不进行生产，但又要保证最终产品质量的巨头企业，如何确保供应商的生产质量、生产过程符合自己的要求?生产过程稽核就变得比较重要。如果能安排相关稽核人员到车间盯着企业生产，那是挺好，但这样的质量人员规模是相当庞大的，而且能不能盯牢也不好说。

MES系统选型产品和解决方案，出现了一批以MES为核心产品的工业企业管理应用软件公司，而且企业信息技术应用的焦点已经由ERP转向MES，然而MES系统选型的标准化仍有大量工作要做。企业选型MES系统时应该避免大而全，囫囵吞枣将得不偿失。用户必须明确自身的管理需求，不要追求大而全，适合的系统就是最好的企业并不需要建立大而全的MES系统，去追求全部的功能。企业可以选择自己需要的功能，从而降低企业的成本。（来源网络）