mes系统解决方案可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。mes系统解决方案通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，实现智能制造和智能管理。

虽然MES系统能为企业解决很多问题，但是mes系统的成功实施不是一蹴而就的，实施过程中需要企业与厂商双方共同的努力。

（1）mes系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。因此要理好生产管理中的这两类流。

（2）系统整体规划是关键，要分步实施进行。首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。

（3）综合利用优化技术，克服难点，提高mes系统的技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。

（4）企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。MES制造执行系统的后续发展必须跟随着改变。

（5）mes系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。

（6）为更好进行mes系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。

（7）要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能。技术在不断发展、知识在不断进步，mes制造执行系统也应该随之进步，不能单单停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。（来源网络）