企业往往对MES实施的困难认识不足，对自己的需求与目标认识不清，选型的人员对业务不太熟悉，好高骛远，不结合企业实际需而要追求大而全的理想系统，只看系统，不看供应商实施队伍有没有本行业的专家。这些都是企业应该避免的。通过计算过程能力指数,评价工序过程加工能力,对生产过程进行过程质量控制。功能模块利用控制图的原理,结合抽样及检测方法,提供了以便于依据不同的质量特性进行选择,及时进行质量预警,排除生产过程异常因素的干扰,预防不合格品的发生。

MES系统在配置相应模块的时候，要注意这些差异，以符合企业的需求。实现生产数据和设备运转状况历史的可追溯性，具有对生产过程的历史数据进行存储和分析等功能。制造型企业面临着经济和竞争的压力：利润越来越少，企业交货时间越来越紧，生产周期的缩短，同时生产产品变得更加复杂。大部分的企业都在用ERP系统，企业都使用了ERP软件系统，在应用MES系统过程中的主要难点有这些难点可以通过以下方法进行改进规范与调整企业业务流程，把MES实施工作纳入绩效考核，加强人员的培训，安排专门的实施人员，减少兼职实施人员的其他任务，组织专门人员进行基础数据准备与检查，开发专门设备的实时数据采集接口或系统。

MES系统的热点，其能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理，已逐渐受到制造企业的青睐。可靠性分为硬件可靠性和软件可靠性。MES整体任一环节上的故障都会影响到系统的正常运行，整体运行的可靠性对硬件的可靠性依赖很大。MES系统在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES系统除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。

流程生产行业的自动化程度较高，设备控制级大量采用在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用；过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。大型制造业已经接踵实施MES系统。在传统中小企业眼中，对MES也是有所了解，但是如果真的要上该系统，还真不知道应该怎么接近。

MES系统作业计划调度随着智能化工厂的逐步完善，促进了中国制造业的发展模式的转变。采用智能化、信息化先进技术，实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求，构建智能工厂。流程生产行业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置。通常，流程生产行业企业设备是专用的，很难改作其他用途。MES系统规划的时候，要考虑到不同行业生产设备布置的特点，做好配置。（来源网络）