MES系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。单件小批机械制造企业的部分区域目前的生产设备相对比较落后，维护设备工作十分困难、工艺滞后、生产工序的设备既简单又紧凑、生产计划的产品品种较多，批量较小以及生产过程中的节奏难以进行合理的控制等明显特点。针对单件小批企业的部分区域调查过程中发现，单件小批机械制造企业内的调度系统目前运用的系统是ERP系统，经过长期的发展，ERP系统的功能还是停留在之前的四项上，即接收生产计划、计划下发，由操作人员录入计划收集投入产出的物料，对产品类型进行一般化管理。例如，在线资源的状态信息与生产线上的产品状态，导致计划执行的效率不高，特别是那些特别要求工艺一定要具特殊性.

    在人力资源管理方面：MES提供人员的状态和相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。然而我们注意到，即便是在数控车间实施MES时，很多MES公司还是采用让工人手动反馈等传统手段，没有充分发挥出数控设备自动化、数字化、智能化的特点，虽然从功能上也能满足企业的管理需要，但大家想一下，如果给用户增加很多额外工作量，把系统的成功应用寄托于工人自觉性上，这种系统能成功应用的可能性又有多大装备制造是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统。例如制造一台空调，需要将面板、压缩机、电机、风轮、冷凝器等组装在一起，而这些可供组装的元配件又是通过子加工而来，例如冷凝器又需要铜管、面板等原材料加工而来。诸如汽车、电脑及工业用品制造等。

    MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。企业选型MES系统时应该避免大而全，囫囵吞枣将得不偿失。“用户必须明确自身的管理需求，不要追求大而全，适合的系统就是最好的。”企业并不需要建立大而全的MES系统，去追求全部的功能。企业可以选择自己需要的功能，从而降低企业的成本。对于MES这么复杂的生产管理系统，针对离散行业，国外都没有几套非常成熟的系统，中国本土公司不经过长期的沉淀，只用几年时间，一套成熟的MES系统就能横空出世显然不现实。（来源网络）