随着工业4.0的普及，信息技术的不断发展，全球制造业智能化程度得到显著提高，涌现出各种新的制造理念和制造模式，如精益生产、透明化工厂、网络化制造等，这些新的制造理念和制造模式锦衣提高了制造企业的信息化程度。人工智能、工业云、大数据的应用使工厂智能制造成为现实，为制造技术的发展提供了方向。MES系统作为生产车间制造执行系统，可以实现生产过程自动化、智能化、数据化、信息化。

        MES系统将企业的资源计划系统以及产品数据系统串联在一起，将研发数据以及ERP的核心数据根据场景需要，进行整合，而在现场生产的过程中，再向这些系统反馈生产进展。生产现场设备的运行状况是通过物联网技术将现场所有设备与信息化平台连接，从而实时监测设备的运转情况以及利用率，如果现场设备生产出现利用率下滑的现象，则会对现场进行自动化处理。如果因流程设计或原料缺失导致的生产环节出现问题，生产流程则会继续优化，使得设备实现更好更快的运转，而如果发生故障，智能工厂有用于维修的管理系统进行支持，使工厂尽快恢复生产。

        基于信息化系统，智能工厂在生产过程中实现了信息化和自动化，其中包含了生产管理、计划管理、质量管理等，几乎涵盖了现场所有生产过程的MES系统最为核心。工业4.0的三大支柱是MES系统、虚拟现实结合和CPS物理信息融合系统，由于生产是工厂所有活动的核心，而MES系统又是生产各个环节和数据的节点，在这三大支柱中，能起到更为关键的作用，是企业实现智能制造的核心。

        当前，我国智能制造产业逐渐步入正轨，MES系统信息技术也得到较大的提高，企业应从系统需求与架构设计、制定实施方案、基础数据分析、流程梳理与分析、生产工艺建模与分析、数据采集分析、现状评估与MES集成入手，针对性的解决企业实际生产问题，将工业生产过程与信息化深度融合。