在企业迈向工业4.0的过程中，建立数字化工厂是第一步。基于生产追溯系统建立的数字化工厂具有物料管理、工序作业、防呆防错、生产过程追溯等功能。生产追溯系统是利用RFID条码识别技术对电子产品标签及物料进行自动识别，用信息化技术手段进行数据收集整理分析，以及防错、监控和追踪等，实现精益化生产，从根本上提高生产效益和产品质量。其中最重要的就是生产追溯功能。

        从追溯的批次准确度上来讲，生产追溯系统分为精确追溯和模糊追溯；对于精确追溯批次来讲，指可以准确追溯至其中一个产品所用的原材料批次，当原材料批次切换时，也能准确追溯至切换原材料批次时所生产的那个产品。模糊追溯是指只需要知道其中一批产品所对应的其中一批或多批原材料，不能准确追溯与切换原材料时所生产的那个产品。

        从追溯的数量上来看，生产追溯系统又分为全部追溯和部分追溯，全部追溯的含义即所有产品的零部件全部一一扫描原材料批次，实现追溯；还有一种是仅扫描部分零部件的批次来实现追溯。全部追溯是对自己管理上的挑战和成本的挑战；需要应用方在选择时，自己明确自己的生产线水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考虑是否要实现全部追溯的功能。

        生产追溯系统按订单追溯，其原材料批次或包装箱条码在计划下达至仓库（配送中心）时，需要仓库人员或领料人员至生产追溯系统中扫描每个原材料批次或包装箱条码至相对应的订单中，系统同时根据生产订单数量及BOM数量进行扣减。生产追溯系统中的订单追溯功能，有的制造业，每天会生成一个生产批次，该批次并不代表生产订单号；仅是内部追溯用的一个代码；可能一个生产订单对应多个生产批次，也可能多个生产订单对应一个生产批次。

        生产追溯系统可提供产品在任一工位上的状态信息，包括工位的人员信息、物料信息、产品批号及当前生产情况、生产预警等异常信息。生产追溯系统的在线跟踪功能可实时记录，使产品的生产过程具有可追溯性。