工业4.0概念的出现为正处在瓶颈期的中国制造业开辟出了一条新的道路，其核心是制造业的信息化。工业4.0是以自动机器人、大数据分析和云计算等九项数字工业技术为基础的第四次工业革命。在这次工业转型中，传感器、机器、工件和工业4.0系统将在整条价值链上融合到一起。

        工业4.0系统是将实体设备与互联网相互连接的制造系统能对数据进行收集分析，对错误进行预判，并能不断进行自我调整，从而适应不断变化的环境。工业4.0系统将大大提升制造效率，推动经济转型，改进劳动力就业结构，并最终改变公司乃至国家之间的竞争格局。

        面对工业4.0浪潮，中国制造企业必须积极寻求技术升级，否则在工业3.0时代裹足不前的中国企业必将被强大的竞争对手所淘汰。可喜的是，尽管技术一直不是中国制造的优势，但在一些新技术的引进中，中国并没有落后于传统的工业强国。

        目前，国内智能制造更多的是聚焦在制造过程智能化。我们发现，很多时候企业在试图对制造能力进行提升的过程中，会陷入盲目“智能制造”的误区：仅仅针对某些业务点上智能提升的需要，而孤立地引入自动化设备或信息化系统，结果反而解决不了问题，甚至还可能带来更多的麻烦。

        基于工业4.0系统的网络技术、信息技术，实现供应链内其跨工业链间的企业产品设计、制造、管理和商务合作。最终通过改变业务经营模式与方式，达到资源的充分利用。工业4.0系统强调企业间的协同，协同制造是基于敏捷制造、虚拟制造、网络制造、前期化制造的模式，它打破了时间和空间的约束，通过互联网使整个供应链上的企业、合作伙伴共享客户设计、生产经营信息。

        工业4.0系统帮助企业从传统的创新式工作方式转变成并行的工作方式，从根本上缩短产品的生产时间及生命周期，合理的响应机制快速传达客户的需求，极大程度上提高产品的设计水平和成本的可控性，使产品的可制造行大大增加，有效的降低生产经营成本。