随着时代的发展，用户对产品的要求越来越高，如何做到在提高产品质量的同时节省成本，飞速发展的工业4.0技术为制造企业提高市场竞争力提供了有效的途径。其生产技术及制造过程管理是提高企业核心竞争力的关键，针对这些市场需求，部分企业已经开始着手智能制造信息化建设。

        传统的重型机械制造企业，也就是我们说的离散制造业，将智能制造信息化建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。但是仅仅依靠ERP和现场自动化往往无法应付生产和管理之间的矛盾，ERP主要是针对上层资源计划管理，能处理以前发生的事情，也可以预计并处理将要发生的事件，但是对现在正在发生的事件却力不从心，传统的离散制造业生产现场管理只被其视为黑箱作业。而MES系统强调制造计划的执行，它在计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁，恰好填补了两者之间的鸿沟。

        离散制造型企业产品制造过程包括下料、机加、焊接、表面处理和装配等．有固定的配套企业承担部分工艺加工。生产特点是多品种、小批量。在生产过程中．由于考虑到零件成套性的要求，以及为了减少生产准备时间，在每台设备或工作中心，对某种零件往往要按一定数量组织成批生产。由于多品种小批量生产的产品多而且各不相同．使得加工工序繁多。

        离散MES系统平台的应用，可缩短生产计划编制的周期和及时调整计划，以适应客户需求的变化。而生产进度计划的组织执行必须依靠生产调度，生产调度需要及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，MES系统自动组织有关部门、有关人员处理解决这些不平衡因素，消除隐患，根据不同情况采取相应对策．以确保全年的生产任务在多变的环境下也能按时、保质、保量地完成。

        离散MES系统平台是以现有生产计划管理系统管理方式为基础，是对现有生产计划管理系统的完善与补充，突出生产现场调度用信息的现场采集，MES系统快速导入和对调度用相关信息的展现。便于各级人员跟踪产品实际状态和检查计划执行情况。包含PDA终端程序开发、生产计划管理系统接口等功能，构建有利于调度查询使用的“产品一部件一零件”树形检索结构．并生成缺件查询报表、成品报表和零部件完成情况报等报表。通过MES系统PDA具备的工艺数据统计单录入功能可实时查询现场生产数据。在现有生产系统的数据支撑下，离散MES系统平台提供配套情况和流转情况查询界面．并提供适应在看板上展现的零部件配套情况展现界面。

        离散制造型企业中MES系统的应用，可以帮助企业生产过程工序最佳化，通过系统的数据传递，给企业管理者提供适当的决策引导和支持。其生产自动化排程功能达到更有效的生产作业及流程，提高了订单的交付率。