目前，新能源汽车行业正从蛰伏预热逐渐走向爆发，相应的动力电池行业也将从大规模制造转向优质智能制造，朝高标准，高安全性，高一致性方向发展。国内动力电池企业已经出现分化，技术不达标的电池厂正在被陆续淘汰，龙头电池厂依靠智能制造变革部署MES系统后生产力提升，市场份额也在进一步提升。绝大多数锂电设备企业也期望通过MES系统，将生产模式朝 “自动化”“智能化”“定制化”的方向发展。事实上，动力电池制造产线趋向自动化、智能化、数字化，已经成为业内共识。动力电池制造企业未来对于MES系统的需求也将会以高速增长的态势发展。

        实事求是的说，目前国内锂电行业离智能制造还存在较远的距离。智能制造是基于物联网、大数据、云计算等新一代信息技术，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精确控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。

        当前，国内外锂电设备数字化能力比较欠缺，信息收集不起来；整个行业都缺乏标准及接口，缺少实现智能制造的所有重要条件。因此，借助MES系统来实现实时质量监控、工艺着重参数监控、产量及质量的实时查询、生产过程的可追溯性、无纸化生产管理，是实现动力电池智能制造的必然条件。

        MES系统实现全工程数据采集与链接，以品质追溯和设备管理为核心、生产管理为纽带、实现设备互联和数据统一。MES系统对于生产管理最大的核心价值是驱动企业固化工作流程并能持续优化，实时监控和规范作业行为，并能对不正确作业方式进行监控。同时还可帮助动力电池企业提升生产数据分析能力，以品质分析和成本管控为核心，实现生产的精益化管理。构建基于数据的决策流程，以生产运营效益产出为核心，提升企业生产投资的科学决策。

宇航股份作为国内领先的工业4.0解决方案提供商，已先后为比亚迪电动汽车研究所、动力电池厂、BMS电源工厂实施部署MES系统，且动力电池厂MES项目已成功上线运行。其无论从从模式的创新性,还是技术领先性均树立了行业权威典范。通过本项目实现电池从材料到成品全生产过程完全控制，提供电池组的一致性和可靠性，最终解决锂电池的使用寿命以及高昂的生产成本的重要难题。宇航股份助力比亚迪打造全新的信息化精益生产车间，重点发展动力电池规划产能重大目标，对比亚迪新能源汽车国际市场竞争态势起到了积极的促进作用。宇航股份在比亚迪动力电池MES项目实践中，积累了较为丰富的锂电池行业MES项目管理经验，实现双赢。