2017年7月18日，比亚迪BMS工厂MES项目启动会在比亚迪惠州工厂举行，标志着该项目正式启动实施。本项目实施方宇航股份袁董事长参加了本次会议，合作方Siemens PLM Software高层领导也莅临现场，并表示希望与比亚迪进一步合作，为比亚迪信息化建设提供更多的支持。

        比亚迪明确提出了打造SMT行业样板工厂的目标，实现世界级质量水平和能源效率。本项目总体规划是打通从计划到执行的信息链，弥补计划端到车间层的数据断层，构建制造标准化、生产过程透明化、质量管控信息化、管理信息平台化的样板工厂。

        随着德国工业4.0的概念推出,中国也相应推出了“中国制造2025规划”，并制定了“工业化”和“信息化”两化融合战略方针，以促进中国企业转型升级。比亚迪在践行两化融合推进智能制造的进程中，成功地建成了国际先进、国内首家动力电池智能工厂、电动汽车研究所数字化工厂。在此基础上,还提升电源设备及其精密组件生产配套能力，覆盖了汽车电池控制器和采集器数字化车间的系统集成及应用。比亚迪对智能制造水平十分重视，在多个工厂引进MES制造执行系统，提升精益制造及管理水平，彰显了比亚迪从企业数字化转型升级进入智能制造时代的决心。

        比亚迪BMS工厂MES项目经过宇航股份前期深入的调研，结合比亚迪未来的发展需求设计出MES实施的蓝图。宇航股份项目负责人表示：彻底解决SMT贴片机物料防错和追溯是电子行业普遍性的技术难点，打造快、精、准生产控制执行系统是系统的亮点。本项目利用MES系统物料防错防漏控制技术，达到SMT备料、上料、接料的全过程监控，高精度、高准确叫料。同时采用生产异常管理和检验数据自动追溯获取技术，实时掌控SPI、AOI、ICT、人工检验的数据，对生产运行状态及产品质量进行全面监控，实现产品与物料、供应商、批次的多层级的正反向追溯分析，最终降低电动汽车电池控制器的质量风险。此外，通过MES系统平台集中管理生产文档，通过电子化、无纸化信息储存和流转，以提升车间工作效率及保障信息安全。

        比亚迪启动MES系统，将通过多个层面优化电源厂生产管理模式。MES系统信息集成技术实现数字化生产运营管控、数字化生产制造和数字化生产控制的多层级、一体化的生产制造协同平台，全面提升BMS工厂制造过程智能化管理。

         宇航股份是国内领先的工业4.0解决方案提供商，Siemens PLM Software铂金级合作伙伴，提供智能制造软、硬件信息化系统集成服务，多年来专注于为制造业客户打造智能制造数字化工厂，秉承助推制造业信息化发展的理念，以深厚的研发实力和实施技术支持制造企业信息化改革升级，树立智能制造行业新典范。